Подшипники и прецизионные детали легко разрушаются при усталости из-за обезуглероживания и неравномерной твердости. Оборудование для вакуумной закалки и отпуска Rexin обеспечивает обработку стали GCr15 без окисления. Точный терморегулирование стабилизирует твердость и контролирует деформацию заготовки.

Подшипники, втулки валов и прецизионные детали трансмиссии являются основными вращающимися компонентами механического оборудования, и их срок службы и стабильность работы напрямую определяют общую производительность механического оборудования. Дефекты термообработки являются основной причиной выхода деталей из строя: обезуглероживание и окисление поверхности приводят к снижению износостойкости, неравномерная твердость приводит к нестабильной работе, чрезмерные остаточные напряжения приводят к деформации размеров, а необоснованные процессы закалки и отпуска приводят к раннему образованию усталостных трещин. Эти проблемы приводят к короткому сроку службы деталей, перебоям в работе оборудования и частому техническому обслуживанию, что значительно увеличивает производственные и послепродажные расходы производителей машиностроительной продукции.

Rexin предлагает оборудование для термообработки в полном объеме для производства подшипников и прецизионного машиностроения, включая высокоточные вакуумные печи для закалки в масле, линии непрерывной закалки сетчатых лент и низкотемпературные печи для снятия напряжений. Благодаря 18-летнему опыту прецизионной термообработки мы оптимизируем металлографическую структуру подшипниковой стали, строго контролируем деформацию заготовки в пределах 0,03 мм, погрешность однородности твердости в пределах ±1,5HRC и полностью решаем такие проблемы отрасли, как обезуглероживание, окисление, неравномерная твердость и раннее усталостное разрушение. Наше оборудование позволяет изготавливать как высококачественные прецизионные детали по индивидуальному заказу, так и крупномасштабное массовое производство стандартных подшипников, обеспечивая стабильные и высокопроизводительные решения для термообработки мировых производителей прецизионного оборудования.

1. Дефекты обезуглероживания и окисления поверхности Обычный открытый нагрев приводит к серьезному обезуглероживанию и окислению поверхности подшипниковой стали, образуя мягкий дефектный слой на поверхности, снижая износостойкость и точность деталей и влияя на соответствие сборки. Закрытый нагрев в условиях полного вакуума/защитной атмосферы Rexin полностью изолирует кислород, обеспечивает нулевое обезуглероживание и термообработку с нулевым окислением, сохраняет первоначальную высокую твердость и точность деталей.

2. Неравномерная твердость и нестабильное качество шихты Обычные печи имеют несбалансированные температурные поля, что приводит к большим различиям в твердости отдельных деталей в одной и той же партии, что приводит к дрожанию оборудования и ненормальному износу в процессе эксплуатации. Наша многозонная сбалансированная система контроля температуры обеспечивает погрешность однородности твердости ≤±1,5HRC, обеспечивая 100%-ную стабильность механических характеристик серийных изделий.

3. Чрезмерное остаточное напряжение и последующая закалка при деформации приведут к возникновению внутренних остаточных напряжений. Без тщательной закалки детали будут деформироваться и трескаться при длительной эксплуатации. Разработанный нами низкотемпературный процесс медленного отпуска полностью снимает остаточное напряжение при закалке, стабилизирует точность размеров деталей и позволяет избежать последующей деформации и разрушения.

4. Раннее усталостное разрушение и короткий срок службы Неразумный процесс термообработки приводит к нарушению внутренней металлографической структуры стали, а детали подвержены усталостному растрескиванию при высокоскоростном трении и циклической нагрузке. Наш точный процесс закалки и отпуска оптимизирует мартенситную структуру, значительно повышая противоутомительные характеристики и износостойкость деталей подшипников и продлевая срок службы изделия более чем на 30%.

Высокоточная вакуумная печь для закалки масла: Предназначена для изготовления высококачественных прецизионных подшипников и механических деталей, обеспечивает нулевое обезуглероживание, нулевое окисление и обработку со сверхнизкой деформацией 0,03 мм, что соответствует стандартам высокоточной сборки.

Печь для непрерывной закалки сетчатой ленты: Обеспечивает непрерывное производство в течение 24 часов без участия оператора, стабильную температуру и твердость партии, низкую частоту отказов, идеально подходит для массового производства стандартных деталей подшипников.

Низкотемпературная закалочная печь для снятия напряжений: полностью устраните остаточные напряжения при закалке, стабилизируйте размер и твердость детали, повысьте ударопрочность изделия и его усталостные характеристики, а также избегайте последующего растрескивания и разрушения при деформации.

✅ Погрешность однородности твердости ≤ ±1,5HRC (намного выше, чем общепринятый в отрасли стандарт ±3HRC)

✅ Нулевой поверхностный слой дефектов окисления и обезуглероживания, не требующий вторичной обработки

✅ Деформация размеров строго контролируется в пределах 0,03 мм, что соответствует допуску на точную сборку

✅ Полное снятие остаточных напряжений, отсутствие последующей деформации или растрескивания.

✅ 100%-ная стабильность качества партии, поддержка долгосрочных стабильных заказов OEM

Качество термообработки является решающим фактором, влияющим на срок службы и стабильность работы подшипников и прецизионных механических деталей. Обычное оборудование для термообработки не может соответствовать высоким стандартам прецизионного производства из-за недостаточной точности контроля температуры и несовершенного процесса снятия напряжений. Опираясь на 18-летний опыт производства промышленных печей и совершенную технологию прецизионной термообработки, Rexin эффективно решает основные проблемы отрасли, такие как обезуглероживание деталей, окисление, неравномерная твердость и усталостное разрушение. Благодаря строгим заводским стандартам контроля качества и стабильной работе оборудования, мы предлагаем экономичные, высокопроизводительные и высокоточные решения для термообработки мировым производителям прецизионного оборудования.

Боретесь с усталостным разрушением подшипников, неравномерной твердостью или деформацией размеров? Свяжитесь с нами для получения бесплатного профессионального руководства по процессу и заводской цены.

наши продукты: Сетчатая ленточная печь, Вакуумная печь, Коробчатая печь, Шахтная печь для азотирования, Линия для пайки, Печь для спекания

Смежные отрасли применения: Процесс термообработки, Оборудование и крепежные детали, Оснастка и режущие инструменты, Полосы и трубки из нержавеющей стали, Автозапчасти New Energy, Порошковая металлургия, теплообменник, Алюминиевый сплав, Несущие детали