Радиаторы и теплообменники нуждаются в герметичных и чистых сварочных швах. Традиционная пайка под флюсом приводит к образованию остатков и скрытым утечкам. Вакуумные печи для пайки без флюса Rexin обеспечивают бесшовные соединения. Мы предлагаем серийные и непрерывные линии для теплообменников из алюминия, меди и нержавеющей стали.

Автомобильные радиаторы, холодильные испарители и промышленные теплообменники являются основными компонентами теплообмена, требующими чрезвычайно высокой герметичности при сварке, чистоты поверхности и стабильности теплопроводности. Основной причиной выхода из строя теплообменных изделий, представленных на рынке, являются дефекты традиционного процесса пайки флюсом: поры при сварке, виртуальная сварка, коррозия остатков флюса и длительная утечка жидкости. Большинство производителей применяют традиционную пайку с использованием флюса, которая требует вторичной очистки и травления, что приводит к высоким трудозатратам, низкой эффективности производства и нестабильному качеству продукции. Остаточный флюс постепенно разъедает сварные швы в процессе длительной эксплуатации, что приводит к выходу изделия из строя, увеличению сроков послепродажного обслуживания и ухудшению репутации бренда.

Компания Rexin уже много лет занимается исследованиями и разработками в области технологии пайки теплообменников, запустив профессиональные вакуумные печи для пайки без флюса и линии непрерывной ленточной пайки с сеткой. Отказавшись от традиционного процесса пайки с использованием флюса, мы реализуем бескислородную вакуумную комплексную пайку. Благодаря точному контролю температуры и технологии вакуумной дегазации мы устраняем сварочные поры и виртуальные дефекты сварки, формируем плотные и бесшовные сварные швы и достигаем постоянной нулевой утечки из теплообменных компонентов. Наше оборудование поддерживает как мелкосерийное производство по индивидуальному заказу, так и крупномасштабное непрерывное массовое производство, помогая производителям изготавливать теплообменники с высокой воздухонепроницаемостью, высокой теплопроводностью и долговечностью, а также кардинально решать основные проблемы с качеством.

1. Поры при сварке и длительная утечка жидкости/газа Традиционная пламенная пайка и обычная печная пайка не обеспечивают достаточного заполнения зазоров, поэтому неизбежны внутренние поры при сварке и виртуальная сварка. После длительного цикла "тепло-холод" крошечные зазоры расширяются и вызывают утечку. Высоковакуумная среда для пайки Rexin способствует полному проникновению присадочного металла в монтажные зазоры, формирует плотные бесшовные сварочные слои и обеспечивает постоянную нулевую утечку при стандартном рабочем давлении.

2. Коррозия остатков флюса и сокращение срока службы Остатки химического флюса легко впитывают влагу и окисляются, вызывая коррозию сварных соединений, повреждая структуру теплообмена и снижая эффективность теплопроводности изделия и срок его службы. Наш процесс пайки без использования флюса полностью устраняет остаточные загрязнения и риски коррозии, обеспечивая длительную стабильную работу теплообменных компонентов.

3. Сложная последующая обработка и высокая стоимость Традиционные паяные заготовки имеют окисленную поверхность и остатки флюса, что требует травления, полировки и ручной очистки, что требует больших затрат труда и времени. Вакуумная пайка без использования флюса позволяет за один раз получить блестящие заготовки с гладкой и чистой поверхностью, не требуя вторичной обработки, что значительно снижает общие производственные затраты.

4. Нестабильное качество сварки партии изделий Ручная сварка и обычный нагрев в печи имеют неодинаковую температуру и атмосферу, что приводит к неравномерной прочности сварных швов и воздухонепроницаемости изделий партии. Наша интеллектуальная система управления с замкнутым контуром обеспечивает синхронную регулировку температуры и степени разрежения, обеспечивая 100%-ное качество сварки партии изделий.

Энергосберегающий процесс без использования флюса: Исключаются затраты на расходные материалы для флюса и последующую очистку, снижаются общие производственные затраты на 20-25% по сравнению с традиционными процессами.

Полностью равномерное температурное поле на 360°: Отсутствие мертвого угла нагрева внутри печи, полное отсутствие виртуальной сварки и пропусков сварки, полная герметичность всех сварочных швов.

Эффективная технология вакуумной дегазации: тщательно удаляйте внутренний воздух и мельчайшие загрязнения из заготовок, повышайте устойчивость изделия к давлению и герметичность, а также устраняйте опасность скрытых утечек.

Два гибких режима производства: Независимые вакуумные печи периодического действия для изготовления мелкосерийных изделий с различными спецификациями по индивидуальному заказу; непрерывные линии по производству сетчатых лент для крупномасштабного стандартизированного массового производства, полностью адаптирующиеся к различным потребностям заказчика.

Воздухонепроницаемость, стабильность и долговечность являются ключевыми факторами конкурентоспособности теплообменных изделий. Традиционному процессу пайки флюсом присущи такие дефекты, как остаточная коррозия и легкая утечка, которые не могут соответствовать высоким стандартам производства высококачественных теплообменных компонентов. Благодаря усовершенствованной технологии вакуумной пайки без использования флюса и стабильной работе оборудования Rexin принципиально решает такие проблемы отрасли, как протечки при сварке, окисление поверхности и нестабильное качество партии. Мы настраиваем эксклюзивное оборудование и производственные линии в соответствии с размерами деталей заказчика, требованиями к материалу и производительности, предоставляя производителям теплообменников комплексные технические решения для повышения качества продукции и конкурентоспособности на рынке.

Вас беспокоят протечки при сварке теплообменника, коррозия флюса и низкий выход продукта? Проконсультируйтесь с нами для бесплатной профессиональной оптимизации процесса и получения цены напрямую от производителя.

наши продукты: Сетчатая ленточная печь, Вакуумная печь, Коробчатая печь, Шахтная печь для азотирования, Линия для пайки, Печь для спекания

Смежные отрасли применения: Процесс термообработки, Оборудование и крепежные детали, Оснастка и режущие инструменты, Полосы и трубки из нержавеющей стали, Автозапчасти New Energy, Порошковая металлургия, теплообменник, Алюминиевый сплав, Несущие детали