Термическая обработка формирует механические характеристики металла. Многие заводы сталкиваются с нестабильностью температуры, окислением и высокими затратами на электроэнергию. Rexin предлагает печи для отжига, закалки, спекания и вакуумной пайки на заказ. Точный контроль атмосферы и температуры обеспечивает стабильное качество для мировых производителей металлообрабатывающей продукции.

Термическая обработка - это металлургическая обработка, которая изменяет внутреннюю зернистую структуру металла с помощью контролируемых циклов нагрева, выдержки и охлаждения для достижения заданных механических свойств. Все стандартные термические циклы состоят из 3 обязательных основных этапов:

1. Стадия нагрева: Нагрейте заготовку до заданной температуры, чтобы активировать перекристаллизацию зерен.

2. Стадия замачивания: Поддерживайте постоянную температуру для полного равномерного преобразования микроструктуры.

3. Стадия охлаждения: Охлаждение маслом, водой, воздухом или вакуумом; различные скорости охлаждения формируют различные металлические конструкции Температурный интервал и способ охлаждения являются двумя решающими факторами качества конечной заготовки.

Три основные металлические микроструктуры, сформированные в результате различной термической обработки:

1. Мартенсит: сверхвысокая твердость, высокая хрупкость (получается путем закалки режущего инструмента)

2. Бейнит: Сбалансированная высокая прочность и ударопрочность (производится методом аустемперирования для автомобильных редукторов)

3. Перлит: Умеренная твердость, хорошая обрабатываемость (получается путем отжига/нормализации заготовок из необработанного металла) Точный контроль температуры позволяет точно регулировать внутреннюю структуру металла в соответствии с различными производственными требованиями.

1. Вакуумная термообработка: нулевое окисление и обезуглероживание, идеально подходит для высококачественных пресс-форм, подшипников и режущего инструмента.

2. Науглероживание под низким давлением и плазменное азотирование: Повышение твердости поверхности без ущерба для ударной вязкости основного металла

3. Интеллектуальный ПЛК + цифровое управление HMI: мониторинг температуры/атмосферы в режиме реального времени, удаленный доступ, автоматическая запись производственных данных

Термическая обработка является основным производственным процессом, определяющим конкурентоспособность металлопродукции. Поскольку мировые производители предъявляют все более высокие требования к точности обработки деталей, качеству поверхности и энергосбережению, оборудование для термической обработки будет развиваться в направлении интеллектуальности, энергосбережения и высокой точности.

Rexin Machinery поставляет печи на заказ полной серии, соответствующие всем вышеперечисленным методам термообработки, поддерживает оптовую продажу на заводе, нестандартную настройку и полностью готовые производственные линии. Свяжитесь с нашей командой инженеров, чтобы получить индивидуальное техническое предложение и официальное ценовое предложение.

наши продукты: Сетчатая ленточная печь, Вакуумная печь, Коробчатая печь, Шахтная печь для азотирования, Линия для пайки, Печь для спекания

Смежные отрасли применения: Процесс термообработки, Оборудование и крепежные детали, Оснастка и режущие инструменты, Полосы и трубки из нержавеющей стали, Автозапчасти New Energy, Порошковая металлургия, теплообменник, Алюминиевый сплав, Несущие детали