Охлаждающие пластины EV, валы двигателей и клеммы требуют небольшой деформации и герметичной пайки. Обычный нагрев приводит к образованию короблений и сварочных пор. Системы вакуумной пайки без флюса Rexin соответствуют стандартам IATF16949 и обеспечивают надежные тепловые решения для поставщиков автокомпонентов.

Основные компоненты нового энергетического транспортного средства отличаются сверхвысокой точностью, отсутствием дефектов поверхности и долговременной стабильностью эксплуатации. В отличие от традиционных механических деталей, охлаждающие пластины EV, компоненты трансмиссии двигателя и токопроводящие клеммы аккумуляторных батарей чувствительны к перепаду температур термообработки, остаточному напряжению и окислению поверхности. Большинство производителей сталкиваются с обычными сбоями при серийном производстве: микродеформацией, выходящей за пределы допусков при сборке, утечкой пор в паяном шве, изменением цвета поверхности, приводящим к ухудшению электропроводности, и непостоянством твердости серийных заготовок. Обычные нагревательные печи открытого типа и обычное закалочное оборудование не могут точно контролировать равномерность температурного поля и разрежение окружающей среды, что приводит к высокому количеству брака и неквалифицированному заводскому контролю.

Являясь профессиональным производителем промышленных печей с 18-летним опытом производства по индивидуальным заказам, компания Rexin нацелена на решение проблем, связанных с индивидуальной термообработкой автозапчастей new energy. Мы применяем технологии многоступенчатого градиентного нагрева, вакуумной пайки без флюса и яркого отжига в защитной атмосфере, оснащенные независимой многозонной системой контроля температуры PID. Все технологии обработки соответствуют стандартам качества автомобильной промышленности IATF16949, стабильно контролируют деформацию деталей в пределах 0,03 мм, обеспечивают нулевое окисление и обезуглероживание деталей и поддерживают круглосуточное непрерывное массовое производство. По сравнению с обычными промышленными печами, наше оборудование эффективно снижает количество брака при производстве более чем на 35% и обеспечивает 100%-ное стабильное качество партии при производстве высококачественных деталей для электромобилей.

1. Поры для пайки алюминиевой охлаждающей пластины и долговременная утечка жидкости Традиционная алюминиевая пайка основана на использовании химического флюса, который легко приводит к образованию остаточной грязи и внутренних пор при сварке. После длительной работы в режиме высокочастотного нагрева и охлаждения остаточный флюс разъедает сварные швы, вызывая медленную утечку и выход из строя теплообменных компонентов. Эксклюзивная технология пайки Rexin в полном вакууме без использования флюса работает в условиях чистого вакуума 10-3 Па, обеспечивая равномерное заполнение зазоров присадочным металлом для пайки. Сформированный сварочный шов получается плотным и бесшовным, без пор и загрязнений, что обеспечивает постоянную 100%-ную герметичность, не требуя вторичной очистки и полировки.

2. Микродеформация прецизионного вала и несоответствие размеров Обычное закалочное оборудование имеет неравномерную скорость нагрева, что приводит к несогласованной внутренней и внешней температуре деталей и чрезмерному остаточному напряжению, что вызывает деформацию прецизионных валов двигателей и деталей трансмиссии после обработки. Мы применяем ступенчатое повышение температуры и сбалансированный процесс закалки, медленно снижая внутреннее напряжение в заготовках, строго контролируя общую деформацию в пределах 0,03 мм, полностью соблюдая требования к сверхжестким допускам при сборке прецизионных компонентов new energy vehicle.

3. Окисление медных клемм приводит к обесцвечиванию и снижению электропроводности Под воздействием атмосферных воздействий, что приводит к окислению и почернению поверхности меди, что повышает сопротивление и влияет на зарядку аккумулятора и стабильность электропроводности. Печь непрерывного отжига с сетчатой лентой Rexin использует защитную атмосферу, смешанную с азотом и водородом высокой чистоты, что обеспечивает зеркальную обработку поверхности медных клемм, поддержание стабильной электропроводности металла и позволяет избежать плохого электрического контакта, вызванного дефектами поверхности.

4. Несоответствие качества шихты и нестабильный выход продукта Большинство обычных печей имеют большие отклонения в температурных зонах, что приводит к неравномерной твердости и непостоянному сроку службы деталей шихты. Наша многозонная независимая система контроля температуры поддерживает равномерность температуры в печи в пределах ±3 ℃, обеспечивая стабильные механические свойства каждой заготовки при массовом производстве и полностью решая проблемы, связанные с колебаниями качества партии.

Процесс, сертифицированный по стандарту IATF16949 для автомобильной промышленности: Все процессы термообработки соответствуют стандартам аудита автомобильной промышленности, обеспечивая проверку и сертификацию серийных заказов OEM/ODM, которые не могут обеспечить большинство обычных производителей печей.

Сверхточный постоянный контроль температуры ±3 ℃: Значительно превышает общепринятый в отрасли стандарт отклонения температуры ±8 ℃, обеспечивая нулевую разницу в механических свойствах партии прецизионных деталей.

Вакуумная среда с нулевым уровнем окисления и обезуглероживания: полная изоляция в закрытой защитной атмосфере, отсутствие дефектного слоя на поверхности, что исключает процессы вторичной полировки и очистки, экономя на 30% трудозатраты на последующую обработку.

Контроль сверхнизкой деформации толщиной 0,03 мм: Индивидуальная кривая термообработки EV exclusive, предназначенная для тонкостенных и сложных конструктивных деталей, решает проблему легкой деформации новых энергетических деталей.

Интеллектуальная память параметров и непрерывное производство в течение 24 часов: Хранение всех параметров процесса в одном ключе для различных деталей обеспечивает бесперебойное массовое производство, стабильную производительность и отсутствие колебаний качества.

Процесс термообработки определяет точность, стабильность и срок службы основных компонентов нового энергетического транспортного средства. В обычных промышленных печах трудно соответствовать высоким стандартам изготовления деталей электромобилей из-за недостаточной точности контроля температуры и использования единого технологического процесса. Опираясь на 18-летний опыт исследований и разработок в области промышленных печей и производства, компания Rexin предлагает комплексные решения для целенаправленной вакуумной термообработки и пайки без использования флюса, которые кардинально устраняют производственные дефекты, такие как деформация деталей, протечки, окисление и неравномерная твердость. Мы поддерживаем разработку нестандартного оборудования по индивидуальному заказу и индивидуальную отладку процессов, помогая мировым производителям автозапчастей new energy снизить уровень брака, стабилизировать качество продукции и повысить конкурентоспособность на основном рынке.

Столкнулись с деформацией деталей при термообработке, утечкой припоя или некачественной партии? Свяжитесь с нами для получения бесплатных решений по оптимизации процессов, соответствующих стандарту IATF16949, и прямых предложений от производителя.

наши продукты: Сетчатая ленточная печь, Вакуумная печь, Коробчатая печь, Шахтная печь для азотирования, Линия для пайки, Печь для спекания

Смежные отрасли применения: Процесс термообработки, Оборудование и крепежные детали, Оснастка и режущие инструменты, Полосы и трубки из нержавеющей стали, Автозапчасти New Energy, Порошковая металлургия, теплообменник, Алюминиевый сплав, Несущие детали