Компоненты из ТЧМ и заготовки из цементированного карбида обладают высокой плотностью и низкой пористостью. При депарафинизации и спекании методом раздельного отжига удаляются внутренние примеси. Встроенные вакуумные печи для спекания Rexin оптимизируют металлографическую структуру и повышают выход продукции из материалов на основе железа и карбидов.

Детали из порошковой металлургии и заготовки из цементированного карбида широко используются в прецизионном машиностроении, производстве автомобильных трансмиссий и инструментов. Спекание - это основной процесс, который определяет плотность, твердость и срок службы изделия. Большинство производителей используют раздельное оборудование для депарафинизации и спекания или обычные печи для атмосферного спекания, которые подвержены типичным дефектам: остаточным смазочным примесям внутри, микроскопической пористости, недостаточной плотности продукта, неравномерному распределению твердости и загрязнению поверхности углеродом. Эти проблемы приводят к низкой квалификации продукции, низкой износостойкости и короткому сроку службы, что серьезно ограничивает серийное производство.

Высокотемпературная интегрированная вакуумная печь для спекания Rexin разработана независимо для решения проблем порошковой металлургии и производства твердых сплавов. Преодолевая ограничения традиционного раздельного технологического оборудования, она объединяет депарафинизацию, дегазацию и высокотемпературное спекание в одной машине. Оснащенный системой вакуумной дегазации высокой чистоты и многоступенчатой технологией выдержки при постоянной температуре, он эффективно испаряет остатки смазки внутри, устраняет микроскопические поры и загрязнения, оптимизирует металлографическую структуру продукта и значительно повышает плотность и механическую стабильность продукта. По сравнению с обычным агломерационным оборудованием, наше интегрированное оборудование повышает эффективность производства на 30% и уровень квалификации продукции более чем на 25%, являясь предпочтительным стабильным производственным оборудованием для производителей продукции порошковой металлургии среднего и высокого класса.

1. Внутренняя микроскопическая пористость и недостаточная плотность Традиционное быстрое высокотемпературное спекание приводит к неполному сплавлению частиц порошка, рыхлой структуре заготовки и большому количеству микроскопических пор внутри изделия, что приводит к недостаточной плотности и плохому сопротивлению сжатию. В Rexin используется многоступенчатый процесс градиентного повышения температуры и выдержки при постоянной температуре в течение длительного времени, что полностью способствует диффузии атомов и связыванию частиц, устраняет дефекты внутреннего зазора и обеспечивает максимальную компактность и структурную стабильность продукта.

2. Остатки смазки и поверхностное загрязнение углеродом Отдельные процессы депарафинизации и спекания приводят к неполному удалению примесей, образованию остатков смазки внутри заготовки и пятен сажи на поверхности, что влияет на внешний вид изделия и точность сборки. Наша цельная конструкция для депарафинизации и спекания обеспечивает полное испарение и удаление внутренних загрязнений в условиях высокого вакуума, обеспечивая чистую металлографическую структуру продукта и чистую поверхность без вторичной очистки.

3. Неравномерная твердость и нестабильная производительность шихты Обычные печи имеют неравномерное температурное поле, что приводит к неодинаковой степени спекания заготовок в разных положениях, большой разнице в твердости и нестабильной износостойкости шихтовых изделий. Наша многозонная независимая система ПИД-контроля температуры обеспечивает равномерное температурное поле в печи с отклонением температуры в пределах ±3℃, обеспечивая постоянную твердость и механические свойства всех спеченных изделий.

4. Окисление поверхности и плохое качество отделки Открытое атмосферное спекание приводит к окислению и обесцвечиванию поверхности металла, снижая коррозионную стойкость изделия и точность сборки. Защита от полного вакуума или инертного газа полностью изолирует кислород, обеспечивая спекание без окисления, блестящую поверхность изделия и превосходную отделку.

Интегрированная конструкция для депарафинизации и спекания в одном изделии: позволяет избежать вторичной обработки заготовок и риска перекрестного загрязнения отдельного оборудования, что значительно повышает эффективность производства и выход продукта, что является ключевым преимуществом по сравнению с обычными раздельными печами для спекания.

Высокоточная вакуумная система дегазации: эффективно удаляет внутренний газ и летучие примеси, полностью устраняет пузырьки и дефекты пористости продукта и повышает компактность продукта на 5-8% по сравнению с обычным оборудованием.

Энергосберегающая футеровка печи высокой плотности: футеровка из термостойкого волокна снижает теплопотери и энергопотребление, снижает частоту отказов и увеличивает срок службы, эффективно снижая долгосрочные производственные эксплуатационные расходы для клиентов.

Настраиваемая технологическая кривая и размер печи: Поддерживает индивидуальную настройку температурной кривой и нестандартную настройку полости печи в соответствии с различными характеристиками материала и размерами заготовки, адаптируясь к разнообразным производственным потребностям.

Качество спекания является ключевым фактором, определяющим механические свойства и конкурентоспособность на рынке изделий порошковой металлургии и изделий из цементированного карбида. Традиционное оборудование для спекания не может устранить такие распространенные в отрасли дефекты, как пористость, остаточные примеси и неравномерная твердость, из-за технологических и конструктивных ограничений. Интегрированное оборудование для вакуумного спекания Rexin идеально решает эти проблемы благодаря усовершенствованной интегрированной технологии депарафинизации и спекания, стабильной системе контроля температуры и высокочистому вакууму. Мы предлагаем универсальные индивидуальные решения для спекания для мировых производителей порошковой металлургии, помогая клиентам добиться высокой производительности, низкой стоимости и стабильного массового производства.

Вас беспокоит пористость при спекании, низкая плотность и неквалифицированный выход продукта? Получите бесплатную профессиональную отладку процесса и индивидуальное решение для печи.

наши продукты: Сетчатая ленточная печь, Вакуумная печь, Коробчатая печь, Шахтная печь для азотирования, Линия для пайки, Печь для спекания

Смежные отрасли применения: Процесс термообработки, Оборудование и крепежные детали, Оснастка и режущие инструменты, Полосы и трубки из нержавеющей стали, Автозапчасти New Energy, Порошковая металлургия, теплообменник, Алюминиевый сплав, Несущие детали