Пресс-формы, сверла и режущий инструмент требуют сбалансированной твердости и минимальной деформации. Традиционные печи приводят к обезуглероживанию и отклонению размеров. В вакуумных закалочных печах Rexin применяется градиентный нагрев инструментальной стали и твердосплавных сплавов, что обеспечивает высокую точность обработки сложных деталей.

1. Предварительный нагрев (600-850 ℃): Медленный нагрев для устранения риска термического растрескивания сложных форм.

2. Нагрев аустенитизации (1000-1240℃): Полное растворение внутренних карбидов сплава

3. Закалка (ступенчатое охлаждение газом/маслом): Образуется мартенсит высокой твердости.

4. Дополнительная криогенная обработка (-80~-196℃): Уменьшает остаточный аустенит, улучшает стабильность размеров.

5. Несколько циклов закалки: Устраните напряжение при закалке, сбалансируйте твердость и ударопрочность

1. Допуск к деформации: Общая деформация высокоточной формы ≤0,05 мм

2. Диапазон твердости: HSS–инструменты HRC62-66 / Холодная штамповка HRC58–62 / горячая штамповка HRC46–52

3. Стандарт обезуглероживания: Нулевой поверхностный слой обезуглероживания

4. Контроль зернистости: Отсутствие крупных зерен во избежание хрупкости инструмента.

1. Сложная тонкая форма, легко деформируемая → Ступенчатая закалка газом под высоким давлением в вакууме

2. Обезуглероживание поверхности инструмента сокращает срок службы → Полностью герметичный вакуумный нагрев

3. Нестабильный размер прецизионной формы после длительного использования → Поддержка криогенной обработки жидким азотом

4. Различные марки стали требуют отдельного оборудования → Многомодельная комбинированная схема печи

1. Закалка вакуумным газом под высоким давлением: Закалка без окисления, с низким уровнем искажений и высокой точностью

2. Криогенная обработка жидким азотом: оптимизация стабильности размеров измерительных форм

3. Плазменно-ионное азотирование: повышает износостойкость поверхности пресс-формы без размягчения сердцевины.

4. Интеллектуальный контроль температуры с использованием искусственного интеллекта: автоматический расчет времени выдержки в зависимости от толщины заготовки

Термическая обработка напрямую определяет износостойкость пресс-формы, срок службы инструмента и точность обработки. Для производства высококачественных изделий в стандартной комплектации требуется вакуумное оборудование для термической обработки с низкой деформацией.

Rexin поставляет оборудование для термообработки пресс-форм в полном объеме, включая вакуумные печи, шахтные печи, закалочные печи и криогенные резервуары. Присылайте марку стали для пресс-форм и размер заготовки, чтобы получить индивидуальный технический проект.

наши продукты: Сетчатая ленточная печь, Вакуумная печь, Коробчатая печь, Шахтная печь для азотирования, Линия для пайки, Печь для спекания

Смежные отрасли применения: Процесс термообработки, Оборудование и крепежные детали, Оснастка и режущие инструменты, Полосы и трубки из нержавеющей стали, Автозапчасти New Energy, Порошковая металлургия, теплообменник, Алюминиевый сплав, Несущие детали