При термообработке оснастки используется точный контроль нагрева, выдержки и охлаждения для получения идеальной микроструктуры инструментальной или быстрорежущей стали - мартенситной матрицы высокой твердости с мелкодисперсными, равномерно распределенными карбидами – тем самым достигается оптимальный баланс между твердостью и ударной вязкостью.

Типичный технологический процесс:

1. Этап предварительного нагрева – постепенный нагрев до 600-850°C снижает тепловое напряжение и предотвращает растрескивание инструментов сложной формы.
2. Стадия аустенитизации – нагрев до заданной температуры аустенитизации (HSS: 1180-1240°C, инструментальная сталь: 1000-1100°C) для полного растворения карбидов.
3. Стадия закалки – быстрое охлаждение (масло, газ или ступенчатая закалка) с образованием мартенсита высокой твердости.
4. Криогенная обработка (опционально) – обработка при температуре от -80°C до -196°C уменьшает остаточный аустенит, улучшая твердость и стабильность размеров.
5. Этап отпуска – 1-3 цикла отпуска (HSS: 540-570°C, инструментальная сталь: 150-600°C) для устранения напряжения при закалке и регулировки конечной твердости.

Выбор циклов закалки и температуры непосредственно влияет на конечную производительность инструмента и должен быть точно определен в соответствии с конкретным применением.

Термическая обработка оснастки требует высокой точности и стабильности процесса:

1. Вакуумная газовая закалка под высоким давлением - Высокочистый азот или аргон под высоким давлением обеспечивают быстрое охлаждение, обеспечивая высококачественную закалку без окисления и деформаций.
2. Криогенная обработка – Жидкий азот охлаждает заготовки до -196°C, значительно уменьшая остаточный аустенит, повышая твердость и стабильность размеров – особенно для прецизионных калибров и высокоточных штампов.
3. Плазменное азотирование/науглероживание – поверхностное упрочнение штампов повышает твердость поверхности и износостойкость при сохранении ударной вязкости матрицы.
4. Цифровое управление технологическим процессом – датчики и системы управления обеспечивают точное регулирование скорости нагрева, автоматическое определение времени выдержки для аустенитизации, регулировку скорости охлаждения в режиме реального времени и полную прослеживаемость технологических данных.

Термическая обработка оснастки и режущего инструмента является основным процессом, определяющим производительность и срок службы инструмента. Поскольку высокотехнологичное производство требует все более высокой точности и увеличения срока службы инструмента, такие передовые технологии, как вакуумная термообработка, криогенная обработка и цифровое управление, находят все более широкое применение.

Китайская фабрика Rexin поставляет вакуумные закалочные печи, печи для закалки в коробках, печи для закалки в шахтах, печи для отпуска и оборудование для криогенной обработки для инструментальной промышленности, обеспечивая оптовые поставки и изготовление на заказ. Свяжитесь с нашей командой инженеров для получения дополнительной информации или запроса ценового предложения.