Высокоточная бесшуффельная нажимная печь с термообработкой с низкой деформацией

Печь для закалки с толкателем без муфеля представляет собой интегрированную линию непрерывной термообработки в атмосферном воздухе без герметичной муфельной облицовки из жаропрочной стали внутри подины. Нагревательные излучающие трубки установлены непосредственно в огнеупорной камере для обеспечения полной теплопередачи излучения, оснащены автоматической подачей газа, многозонным нагревом для цементации, автоматическим резервуаром для закалки капельным способом.Система обеспечивает полностью автоматическую непрерывную цементацию, нитроуглероживание и упрочнение до блеска деталей из массивного металла. В отличие от традиционной печи для закалки с толкателем муфельного типа, она устраняет высокие затраты на замену муфеля, повышает тепловую эффективность и однородность атмосферы, широко используется для крупносерийного производства автомобильных передач, крепежных деталей, деталей конструкций машин.

1.Камера продувки входного газа и пламегасительного уплотнения - двойная газовая завеса из азота + огнезащитный барьер для изоляции воздуха, предотвращения обезуглероживания и окисления заготовки, предварительной продувки защитной атмосферы для загруженных толкающих пластин.

2.Печь с защитой от науглероживания без муфеля - легкая футеровка из муллитового волокна без стального муфельного бака; боковые/верхние трубчатые нагреватели с излучением; внутренний циркуляционный вентилятор для гомогенизации температуры и количества углерода по всему очагу.

3.Многозонная система контроля температуры и углеродного потенциала: отдельные зоны предварительного нагрева, науглероживания, замачивания с независимым ПИД-регулятором; кислородный зонд с замкнутым контуром контроля углеродного потенциала, стабильная производительность по глубине корпуса.

4.Гидравлическая / сервоприводная система транспортировки толкателей: Износостойкие пластины толкателя из SiC/ муллита и керамические направляющие; прерывистое равномерное нажатие, автоматическая переработка пластин после выгрузки.

5.Автоматический механизм закалки при падении после выдержки при высокой температуре толкающая пластина перемещается в положение разгрузки, а автоматическая поворотная пластина сбрасывает заготовки в резервуар для закалки с воздушно-изолирующей газовой завесой.

6.Интегрированная система охлаждения для закалки (настраиваемая)

1. Установка для закалки масла: циркуляционное перемешивание, теплообменник водяного охлаждения, фильтрация и разделение масла
2. Установка для гашения полимера водой: резервуар для охлаждающей воды, автоматическая регулировка концентрации
3. Установка для изотермического тушения расплавленной соли: нагрев соляной ванны и фильтрация шлака

7. Станция подключения для мойки и отпуска после закалки (дополнительная линия "под ключ") Автоматический подъем материала → мойка распылением → сушка горячим воздухом, может подключать вторичную печь-толкатель для закалки, образуя полностью автоматическую линию термообработки.

8.Интеллектуальный шкаф управления PLC с 10-дюймовым сенсорным экраном HMI, хранящий сотни рецептов процесса науглероживания и закалки; мультибезопасная сигнализация блокировки при превышении температуры, низком давлении газа, уровне жидкости в баке; доступен дистанционный мониторинг и экспорт данных, стандарт CE по электрике.

1.Сверхнизкие затраты на долгосрочную эксплуатацию - нулевые затраты на замену муфельного бака и техническое обслуживание; тепловая эффективность повышена на 25-32%, энергопотребление на тонну заготовки снижено более чем на 20%; потребление защитного газа сокращено на 15-25%.

2.Стабильное качество закалки и науглероживания, более высокая производительность при циркуляции воздуха в очаге, разница температур в поперечном сечении ≤±5℃, колебания углеродного потенциала ≤±0,05% C; равномерная глубина и твердость корпуса, меньшее количество мягких участков, окисление и обезуглероживание значительно снижают уровень брака.

3.Более высокая производительность для больших и тяжелых заготовок - нет ограничений по внутреннему размеру муфельной трубы, конструкция пода шире и выше, грузоподъемность одной пластины увеличена на 40%, что идеально подходит для массового производства тяжелых шестерен, валов и конструктивных деталей.

4.No Накопление углеродистой сажи сокращает время очистки печи Благодаря открытой конструкции циркуляционного пода летучие вещества, образующиеся при пиролизе, быстро удаляются без образования нагара на стенках муфеля, частота очистки печи сокращается на 60%.

5.Простота обслуживания и высокое время безотказной работы оборудованиярадиационные трубки и нагревательные элементы могут быть заменены отдельно без полной остановки печи; керамические направляющие, устойчивые к науглероживанию и износу, с низкой частотой поломок при непрерывной работе в течение 24 часов.

6.Полноавтоматическая линия, экономящая затраты на рабочую силу, патрулирование одним человеком от подачи, науглероживания, автоматической закалки до мойки, подходит для зарубежных заводов с нехваткой рабочей силы.

Процессы

Закалка науглероживанием в контролируемой атмосфере, азотнокислая закалка, безокислительная закалка, нормализация и закалка при средне-высоких температурах, тонкослойная закалка корпусов зубчатых колес, закалка высокопрочных крепежных деталей, закалка инструментальной стали.

Целевые отрасли

1.Автомобильные запчасти: Трансмиссионные механизмы, приводные валы, подшипники, крепежные детали шасси.

2.Общее машиностроение: Звездочки, цепи, втулки масляных насосов, компоненты строительной техники

3.Стандартные крепежные детали оборудования: болты, гайки, заклепки, высокопрочные крепежные детали

4.Режущие инструменты: Сверла, фрезы, рамы пресс-форм

5.Изнашиваемые части текстильной и сельскохозяйственной техники