Низкотемпературная печь для закалки сетчатой ленты | 50°C – 300°C для крепления и пружины

Низкотемпературная печь непрерывного отпуска с сетчатой лентой - это оборудование для непрерывной термообработки с принудительной циркуляцией горячего воздуха с рабочим температурным диапазоном 50 ~ 300 ℃. Заготовки непрерывно перемещаются по сетчатой ленте из нержавеющей стали для автоматического снятия низкотемпературного напряжения, удаления водорода и старения после закалки. Широко используется для массового производства крепежных деталей, пружин, прецизионного оборудования и алюминиевых деталей; может подключаться к машине предварительной мойки и печи для закалки сетчатой ленты, образуя полностью автоматическую линию термообработки.

1. Система транспортировки: Поддерживаемый цепью сетчатый ремень из нержавеющей стали SUS, приводимый в движение двигателем переменной частоты с сигнализацией о отклонении ремня, стабильной работой и длительным сроком службы.

2. Корпус и изоляция печи: Сварная стальная оболочка + полная облицовка из алюмосиликатного волокна, превосходная теплоизоляция, температура поверхности корпуса ≈ 45 ℃, энергосберегающий дизайн.

3.Система электрического отопления: Зональные нагревательные трубки из нихрома Cr20Ni80, модульная внешняя установка для удобства обслуживания.

4. Циркуляция горячего воздуха: Верхний термостойкий циркуляционный вентилятор + направленный воздуховод, полная конвекция для обеспечения равномерной температуры внутри камеры.

5.Электрический шкаф управления: ПЛК + многосегментный ПИД-регулятор температуры, хранение программной кривой и автоматическая сигнализация о перегреве; дополнительный дистанционный мониторинг Интернета вещей.

1.Полностью автоматическое непрерывное производство, минимальные затраты на рабочую силу, простота подключения к полной производственной линии для значительного повышения производительности;

2.Точный контроль низкой температуры с полной циркуляцией горячего воздуха, стабильным качеством закалки и незначительной деформацией заготовки;

3.Энергосберегающая волокнистая подкладка, стабильная рабочая мощность всего 40% ~ 50% от номинальной мощности, низкие долгосрочные эксплуатационные расходы;

4.Экологичный дизайн без нитратно-солевой ванны, меньшее окисление поверхности заготовки, чистая среда в мастерской;

5.Дополнительные аксессуары: азотная атмосфера для яркой закалки, блок охлаждения выходного воздуха, полная система автоматического управления PLC.

1.Крепежная деталь: винт, гайка, пружинная шайба, саморез (низкотемпературный отпуск и удаление водорода после закалки при температуре 150 ~ 200 ℃);

2.Пружинные детали: пружина сжатия, стопорное кольцо, дисковая пружина для снятия напряжения и стабилизации эластичности.;

3.Прецизионное оборудование: запасные части для подшипников, автозапчасти, снятие напряжения с компонентов для штамповки;

4. Цветной металл: алюминий выдерживается при температуре 120 ~ 180 ℃, медная часть подвергается низкотемпературному снятию напряжения.