Высокотемпературный сетчатый пояс с защитой от протечек SUS310S в елочку для спекания в порошковой м

Эта сетчатая лента в елочку с защитой от протечек усовершенствована на основе стандартной ленты в елочку 310S, предназначенной для устранения распространенного дефекта - утечки мелкодисперсного порошка на линиях спекания в микропорошковой металлургии. В нем используется сверхплотная плетеная структура с небольшим отверстием и встроенные боковые удерживающие перегородки, предотвращающие попадание крошечных заготовок и металлического порошка через зазоры в сетке.

Изготовленный из стандартной высокотемпературной проволоки из нержавеющей стали SUS310S, он поддерживает длительную рабочую температуру до 1080 ℃, стабильную работу в азотно-водородной защитной атмосфере. Идеально подходит для производителей миниатюрных зубчатых колес, электронных компонентов PM и небольших заготовок для крепежа, а также отходов режущего материала, вызванных утечкой порошка.

Плотная сетчатая структура образует сплошную плоскую опорную поверхность для размещения заготовок из мелкого порошка. Боковые перегородки ограничивают боковое смещение мелких заготовок. Сетчатая лента непрерывно циркулирует внутри печи для спекания, равномерно перемещая мелкие детали через зоны нагрева, выдержки и охлаждения, полностью предотвращая утечку порошка и выпадение деталей.

1.Плетение кривошипно-изогнутых поперечных стержней: Кривошипно-изогнутые стержни плотно соединяют спиральные проволоки, образуя более плотную сетку, чем стандартная сбалансированная лента

2.Цельная поверхность в елочку: равномерная V-образная текстура, бесшовное сращивание, полностью плоская транспортирующая поверхность.

3.Небольшое и плотное отверстие в сетке: минимальный зазор между проволоками, отсутствие осыпания мелкодисперсного металлического порошка и миниатюрных компактов

• Сверхплотное плетение с защитой от протечек с небольшой апертурой и более плотным расположением проволоки, чем у обычных лент в елочку, эффективно фиксирует заготовки из мелкого порошка без проникновения.

• Встроенные боковые удерживающие перегородки Цельные изогнутые боковые ограждения предотвращают соскальзывание заготовок с обеих сторон во время транспортировки в печь, поэтому дополнительная блокирующая пластина не требуется.

• Стабильный высокотемпературный базовый материал SUS310S Обладает такой же термостойкостью, как и стандартная лента, не деформируется и не разрушается при длительных циклах спекания.

• Плавная подача Без прилипания мелких деталей Полированная поверхность проволоки позволяет избежать застревания микро-заготовок в отверстиях сетки, что сокращает частоту ручной очистки.

• Миниатюрная производственная линия для спекания зубчатых колес в порошковой металлургии

• Электронная печь для атмосферного спекания крошечных металлических компонентов

• Оборудование для непрерывного спекания заготовок для крепления микроаппаратуры

• Лабораторная линия термообработки мелких партий мелкодисперсного порошка

Спекание миниатюрных деталей в порошковой металлургии, спекание подшипников, пропитанных маслом, спекание твердых сплавов, термообработка электронных прецизионных компонентов, яркий отжиг мелких деталей оборудования, сетчатая ленточная печь со строгими требованиями к защите от протечек.

• Материал: термостойкая проволока из нержавеющей стали SUS310S

• Тип плетения: Плотное плетение в елочку с защитой от протечек

• Максимальная постоянная температура: 1080℃

• Вспомогательная конструкция: Встроенные боковые перегородки для защиты от падения

• Настраиваемый: ширина ленты, плотность сетки, регулируемая высота перегородки

Q1: Каким производственным линиям требуется сетчатый ремень для защиты от протечек вместо стандартного ремня в елочку?

О: Линии для обработки сверхтонких порошковых заготовок и миниатюрных мелких деталей; стандартная сетка имеет большие зазоры, что приводит к утечке порошка и потере материала.

Q2: Уменьшает ли плотная сетка циркуляцию воздуха внутри печи?

О: Мы оптимизируем баланс толщины проволоки, гарантируем базовую циркуляцию горячего газа при сохранении герметичности и отсутствии снижения однородности температуры.