Печь для спекания порошковой металлургии с непрерывной сетчатой лентой TechnicalТехнические характеристики

1. Обзор оборудования

1.1 Название и модель оборудования

Название оборудования: Печь для спекания порошковой металлургии с непрерывной сетчатой лентой

Модель: RCW-150-10

Печь для спекания в порошковой металлургии это специализированное оборудование для непрерывной термообработки прессованных изделий порошковой металлургии. Оно объединяет обезжиривание, предварительный нагрев, высокотемпературное спекание и медленное охлаждение в одной автоматической производственной линии, превращая сыпучие заготовки из металлического порошка в готовые металлические детали высокой плотности, прочности и блеска.

Эта линия непрерывного спекания, широко применяемая для изготовления деталей из чугуна, меди, нержавеющей стали и сплавов PM, устраняет дефекты, связанные с нестабильным качеством шихты, низкой производительностью и высоким уровнем брака в печах периодического действия, и служит стандартным оборудованием для массового производства современной порошковой металлургии.

1.2 Размеры и компоновка оборудования

Для удовлетворения требований непрерывного массового производства к термообработке деталей из порошковой металлургии эта специализированная линия спекания имеет многозонную сегментированную структуру. Общая эффективная длина составляет приблизительно 17,5 метров и состоит из:

1. Передняя подающая платформа: 2,0 м

2. Зона предварительного нагрева: 3,0 м (4 зоны нагрева)

3. Зона высокотемпературного спекания: 6,0 м (7 зон нагрева)

4. Сечение рубашки водяного охлаждения: 5,0 м (3 сегментированные охлаждающие конструкции)

5. Платформа для выгрузки заднего колена: 1,5 м

Эффективная ширина сетчатой ленты: 400 мм

1.3 Общее описание и принцип работы

Эта полностью автоматическая печь непрерывного спекания спроектирована с использованием основных импортных технологий и международных стандартов производства. Все важнейшие компоненты изготовлены из высококачественных импортных материалов, а окончательная сборка и испытания проводятся внутри страны для достижения производительности, эквивалентной производительности импортных промышленных печей высшего уровня.

Полная производственная линия включает в себя корпус нагревательной печи раздельного типа, герметичную систему водяного охлаждения, систему трансмиссии с регулируемой скоростью вращения, интеллектуальную электрическую систему управления и вспомогательное оборудование для крекинга аммиака в атмосфере.

Печь оснащена муфельной трубой из нержавеющей стали, устойчивой к высоким температурам, проходящей через всю камеру нагрева и охлаждения. Непрерывная сетчатая лента из нержавеющей стали обеспечивает непрерывную транспортировку прессованных изделий порошковой металлургии на стадии предварительного нагрева, высокотемпературного спекания и герметичного охлаждения. В стабильной водородно-азотной защитной атмосфере заготовки подвергаются безокислительному спеканию с равномерным нагревом, минимальной деформацией и постоянной стабильностью размеров.

Это оборудование широко применяется для спекания и отжига компонентов порошковой металлургии на основе железа и меди, магнитных материалов, деталей из медных сплавов и прецизионного оборудования из нержавеющей стали, включая посуду, столовые приборы и изделия из нержавеющей стали медицинского назначения.

2. Основные структурные преимущества

1. Высокоэффективная теплоизоляция: Усовершенствованная конструкция облицовки из цельного волокна значительно снижает теплопотери, энергопотребление и эксплуатационные расходы.

2. Удобное управление: Упрощенная конструкция погрузки/разгрузки с полностью автоматическим управлением обеспечивает простоту ежедневной эксплуатации.

3. Удобная в обслуживании разъемная конструкция: Съемная верхняя крышка печи обеспечивает быструю внутреннюю проверку и замену компонентов.

4. Высокое качество спекания: Герметичный нагрев муфельной трубы обеспечивает стабильную температуру и атмосферу, обеспечивая высокую консистенцию готовых деталей при меньших производственных затратах.

5. Экологичная модернизация технологического процесса: Отменяются традиционные процессы кислотного травления, улучшается качество поверхности и устраняется риск химического загрязнения.

6. Нулевой уровень выбросов загрязняющих веществ: Полностью герметичная циркуляция атмосферы обеспечивает чистое и экологически безопасное производство.

3. Детальная структурная конфигурация

3.1 Корпус нагревательной печи разъемного типа

Печь имеет прочную разъемную конструкцию, состоящую из съемной верхней крышки и встроенной рамы основания. Корпус печи сварен из швеллерной стали национального стандарта и высокопрочных горячекатаных стальных листов (толщиной ≥5 мм) с усиленной передней панелью толщиной 10 мм. Такая жесткая сварная конструкция обеспечивает долговременную стабильность конструкции без деформации или скручивания. С обеих сторон установлены защитные чехлы для защиты выводов термопар и отверстий для подключения нагревательных элементов.

3.2 Система футеровки и теплоизоляции печи

Свод печи полностью облицован модульной облицовкой из керамического волокна, что позволяет повысить энергоэффективность примерно на 30% по сравнению с традиционными кирпичными печами. Высококачественные игольчатые покрытия из длинноволокнистого волокна предварительно спрессовываются и закрепляются на анкерных элементах из нержавеющей стали, образуя единый теплоизоляционный слой без зазоров. Эта конструкция отличается низкой теплопроводностью, низкой теплоемкостью, отличной устойчивостью к тепловым ударам и стабильными характеристиками при высоких температурах.

Дно печи выложено из высокопрочного легкого огнеупорного кирпича и кирпича с высоким содержанием глинозема для надежной поддержки муфельной трубы. Боковые стенки выполнены из муллитового кирпича, а промежутки между слоями заполнены хлопком из алюмосиликатного волокна, что сводит к минимуму потери тепла на излучение и конвекцию, обеспечивая равномерное распределение температуры по всей камере печи.

3.3 Высокоточные нагревательные элементы

Нагревательные спирали изготовлены из высококачественного высокопрочного сплава 0CR27AL7MO2, обладающего стабильной стойкостью к окислению при высоких температурах. Каждая спиральная нагревательная проволока имеет специальные высокотемпературные керамические трубки. Верхняя и нижняя распределенные нагревательные элементы обеспечивают быструю подачу тепла, простоту замены и нулевой риск короткого замыкания, обеспечивая непрерывную и стабильную работу печи.

3.4 Муфельная трубка из нержавеющей стали 310S для тяжелых условий эксплуатации

Муфельная труба изготовлена в холодном состоянии и полностью сварена из жаропрочной нержавеющей стали марки 310S толщиной 8 мм с равномерно приваренными снаружи ребрами жесткости для повышения жесткости конструкции. На стыке охлаждающей части и торца используется наклонная конструкция уплотнения для эффективного предотвращения утечки защитного газа. На входе подачи установлены высокотемпературные гибкие уплотнительные ленты, которые автоматически открываются при подаче заготовки и самоуплотняются в режиме ожидания для снижения потерь тепла и газа.

3.5 Сегментированная система водяного охлаждения с рубашкой

Секция водяного охлаждения оснащена системой охлаждения с циркулирующей водяной рубашкой, состоящей из жесткой стальной опорной рамы и трехсегментных резервуаров для охлаждения. Внутренняя облицовка первого охлаждающего сегмента изготовлена из нержавеющей стали SUS310 толщиной 6 мм, а второго и третьего сегментов - из нержавеющей стали SUS304 толщиной 5 мм. Все внешние резервуары изготовлены из пластин углеродистой стали толщиной 5 мм.

Встроенные опорные ролики обеспечивают свободное тепловое расширение и сжатие муфельной трубы, эффективно предотвращая деформацию и напряжение конструкции. Волоконные уплотнительные завесы и газозащитные отверстия на выпускном конце изолируют наружный воздух и поддерживают стабильность внутренней атмосферы.

3.6 Платформа трансмиссии с регулируемой скоростью вращения

В передней и задней частях печи установлены независимые платформы для загрузки и выгрузки. Рама изготовлена из цельносварного профилированного проката для защиты от деформации. В системе трансмиссии используется циклоидальный редуктор мощностью 2,2 кВт с бесступенчатой регулировкой частоты вращения, что позволяет гибко регулировать скорость в зависимости от производительности и параметров процесса спекания.

Система натяжения роликов S-образного типа с регулируемыми ведущим и ведомой роликами автоматически компенсирует удлинение сетчатой ленты, предотвращая проскальзывание и обеспечивая стабильное натяжение при транспортировке. Оптимизированная конструкция петли натяжения минимизирует нагрузку на ленту и продлевает срок ее службы.

3.7 Термостойкий сетчатый пояс SUS314

Транспортировка заготовки осуществляется с использованием импортированного сетчатого пояса из нержавеющей стали SUS314:

1. Диаметр проволоки: 3,5 мм (основа), 5,0 мм (уток)

2. Шаг винта: 10 мм

3. Шаг сечения: 20 мм

4. Эффективная ширина: 400 мм

3.8 Интеллектуальная ПИД-электрическая система управления

В электрическом шкафу установлены высокоточные регуляторы мощности с двумя режимами ручного и автоматического управления. Регулирование температуры осуществляется с помощью импортных интеллектуальных ПИД-термостатов Fuji, которые поддерживают многосегментное программирование температурной кривой, самонастраивающиеся ПИД-параметры, сигнализацию о превышении температуры, калибровку температуры и функции ограничения мощности.

Система обеспечивает точную регулировку температуры на уровне ±1°C и равномерность температуры печи на уровне ±5°C. Защита от блокировки автоматически отключает нагревательный контур при открытии крышки печи, обеспечивая безопасность эксплуатации и стабильность работы оборудования.

4. Технические параметры

1. Источник питания: 380 В / 3 фазы / 50 Гц

2. Номинальная мощность: 150 кВт (регулируется ±5%)

3. Тип соединения: Y-образное соединение

4. Максимальная расчетная температура: 1150°C

5. Нормальная рабочая температура: ≤1050°C

6. Равномерность температуры: ±5°C

7. Зоны контроля: 4 зоны предварительного нагрева + 7 высокотемпературных зон

8. Точность регулирования температуры: ±1°C

9. Режим нагрева: Автоматическое регулирование мощности PID

10. Время нагрева пустой печи: ≤3 часа (требуется постепенный нагрев)

11. Повышение температуры корпуса печи: ≤ Температура окружающей среды +35°C

12. Эффективный размер муфельной трубы: Зона предварительного нагрева 3000×430×110 мм; Высокотемпературная зона 6000×430×110 мм

13. Материал муфельной трубки: нержавеющая сталь 310S толщиной 8 мм

5. Объем поставки

5.1 Стандартные запасные части

• Провод нагревательного резистора (0Cr27Al7Mo2, шанхайское происхождение)

• Пояс сетки SUS314 (японский импортный провод)

• Муфельная труба 310S (шведское сырье)

• Термопара K-типа

6. Поставщики основных компонентов и материалов

• Термостойкая пластина из нержавеющей стали: Шведское импортное сырье

• Алюмосиликатное волокно и огнеупорное волокно: Высокотемпературные материалы

• Низковольтные электрические компоненты (кнопки, реле, контакторы)

• Регулятор мощности: Фирменная электроника

• Проволока из нагревательного сплава Fe-Cr-Al: Шанхайский производитель высококачественных сплавов

7. Обязанности поставщика и покупателя

7.1 Обязанности поставщика

Поставщик должен поставить оборудование в полном объеме в соответствии с контрактными стандартами, предоставив полную техническую документацию, включая руководства по эксплуатации, электрические чертежи и отчеты о сертификации. Поставщик несет ответственность за упаковку по международным стандартам, организацию транспортировки, установку на месте, ввод в эксплуатацию и профессиональное обучение операторов, обеспечивая стабильную передачу оборудования.

7.2 Обязанности покупателя

Покупатель должен предоставить независимые специализированные системы электроснабжения, водоснабжения и газопроводов, а также чертежи заводской компоновки. Во время монтажа и ввода в эксплуатацию покупатель должен предоставить на месте электроэнергию, воду, подъемное оборудование, инструменты и вспомогательную рабочую силу для размещения и сборки оборудования.

8. Требования к установке на месте

• Установка внутри помещения с ровным цементным покрытием (17,5 м × 2 м)

• Мастерская свободна от сильной вибрации, взрывоопасных газов, агрессивной пыли и токопроводящих загрязнений

• Оснащен мостовым краном грузоподъемностью ≥10 тонн с высотой крюка ≥8 м

• Потребность в охлаждающей воде: умягченная вода, взвешенные вещества ≤10 мг/л

• Комплектный трехфазный пятипроводный источник питания, подключенный к шкафу управления

9. Монтаж, ввод в эксплуатацию и обучение персонала

После поставки оборудования покупатель завершает установку оборудования в соответствии с чертежами. Поставщик осуществляет профессиональную сборку, холодное тестирование и ввод в эксплуатацию при высокой температуре в горячем состоянии для обеспечения стабильных характеристик спекания. Инженеры проводят полное техническое обучение бригад по эксплуатации и техническому обслуживанию на месте, что позволяет обеспечить независимую ежедневную эксплуатацию и плановое техническое обслуживание.

10. Послепродажное обслуживание и гарантия качества

Гарантийное обслуживание: На все оборудование предоставляется гарантия качества сроком 12 месяцев (за исключением быстроизнашивающихся деталей), которая рассчитывается с момента отгрузки на заводе или ввода в эксплуатацию (в зависимости от того, что наступит раньше). Производственные дефекты в течение гарантийного срока устраняются бесплатно.

Ответ службы поддержки: Технический ответ в течение 1 рабочего дня; устранение неполадок на месте в течение 2 рабочих дней для отечественных клиентов; систематическое решение в течение 7 рабочих дней для зарубежных проектов.

Пожизненное обслуживание: Бесплатная пожизненная техническая консультация доступна после истечения срока гарантии; запасные части поставляются по льготной заводской цене.