Примеры работы с клиентами по всему миру | Проекты промышленных печей для термообработки

Тематические исследования клиентов по всему миру | Проекты промышленных печей для термообработки

Основанная в 2008 году,компания Dongguan Rexin Machinery Technologyявляется профессиональным производителем и поставщиком решений для промышленных печей для термообработки по индивидуальному заказу. Обладая 18-летним опытом в области исследований и разработок и производства, мы поставляем стабильное, энергосберегающее и высокоточное оборудование для термообработки металлов, порошковой металлургии, производства автомобильных деталей, метизов и аэрокосмической промышленности на 9 основных зарубежных рынках и более чем в 50 странах мира.

Все представленные ниже кейсы являются подлинными завершенными зарубежными проектами, охватывающими оборудование для термообработки полной серии, включаяпечи для спекания, печи, для отжига,печи, для термообработки в вакууме, печи для закалки, печи, для пайкии печи для термообработки алюминиевых сплавов. Мы предоставляем комплексные индивидуальные услуги, включая разработку проектной схемы, 3D-макет мастерской, производство оборудования, руководство по установке за рубежом и пожизненную послепродажную техническую поддержку.

Обзор глобальных преимуществ проекта

1.Глобальная схема предоставления услуг: Богатый опыт реализации проектов в России, Вьетнаме, Таиланде, Индии, Малайзии, Германии, США, Турции и Мексике

2.Масштаб проекта: более 2000 успешных проектов по установке печей для массового промышленного производства

3.Преимущество индивидуализации: Нестандартный дизайн по индивидуальному заказу, адаптированный к местным промышленным стандартам, условиям цеха, материалам для изготовления деталей и требованиям к производственным мощностям

4.Энергосбережение и стабильная производительность: Оптимизированная структура отопления и интеллектуальная система управления атмосферой помогают заказчикам по всему миру снизить потребление энергии в среднем на 30%.

5.Глобальная поддержка: Многоязычная техническая поддержка, дистанционное руководство по вводу в эксплуатацию и стандартизированная система послепродажного обслуживания за рубежом

Пример 1: Россия | Проект печи непрерывного спекания порошковой металлургии

Сотрудничающая отрасль: Порошковая металлургия, производство автомобильных конструкционных деталей, зубчатых колес и подшипников

Специализированное оборудование: Печь непрерывного спекания порошковой металлургии с сетчатой лентой

Диапазон рабочих температур: 20℃ ~ 1150℃

Технические параметры

История проекта

Этот местный российский производитель специализируется на массовом производстве зубчатых колес, подшипников и компонентов автомобильных конструкций из порошковой металлургии. Первоначальное устаревшее агломерационное оборудование страдало от неравномерного нагрева, нестабильного качества продукции, высокого расхода газа и низкой эффективности производства, что не позволяло удовлетворить растущий спрос клиентов на стандартизированное крупномасштабное непрерывное производство. Заказчику требовалось высокостабильное агломерационное оборудование с точным контролем атмосферы для повышения качества продукции и снижения производственных затрат.

Проблемы заказчика

1.Неупорядоченное распределение внутренней температуры приводит к нестабильной плотности спекания и низкой квалификации готовой продукции

2.Традиционное оборудование потребляет много энергии на газе, что приводит к долгосрочным высоким производственным затратам

3. Прерывистый режим производства не позволяет поддерживать непрерывное массовое производство в течение 24 часов

Индивидуальное решение

В соответствии с фактическим размером заготовки заказчика, почасовой производительностью и планировкой цеха компания Rexin разработала полностью автоматическую печь для спекания с сетчатой лентой и независимой системой защиты от азотно-водородной атмосферы. В оборудовании используется технология сегментированного зонального контроля температуры, позволяющая осуществлять независимую точную регулировку температуры в каждой зоне нагрева. Оснащенный интеллектуальной автоматической системой подачи атмосферного воздуха, он полностью исключает окисление заготовки и обеспечивает постоянную плотность спекания каждой партии изделий. Кроме того, мы предоставили профессиональные 3D-чертежи планировки цеха для оптимизации установки оборудования и экономии производственных площадей.

Достижения в реализации проекта

Оборудование стабильно работает в течение длительного времени без сбоев. Это обеспечивает непрерывное производство в течение 24 часов, повышает уровень качества продукции заказчика до 98% и снижает общее энергопотребление на 30%. Стабильное и стандартизированное качество спекания полностью соответствует стандартам массового производства автомобильных деталей из порошковой металлургии, что обеспечивает долгосрочное стратегическое признание и сотрудничество с российскими заказчиками при повторных заказах.

Пример 2: Вьетнам | Проект печи для яркого отжига нержавеющей стали

Сотрудничающая отрасль: Обработка труб, полос и метизных принадлежностей из нержавеющей стали

Индивидуальное оборудование: Печь для яркого отжига с непрерывной сетчатой лентой

Диапазон рабочих температур: 20℃ ~ 1100 ℃

Технические параметры

Предыстория проекта

Вьетнамский клиент - крупное местное предприятие по переработке нержавеющей стали, в основном производящее декоративные трубы из нержавеющей стали, промышленные полосы и фурнитурные аксессуары для Юго-Восточной Азии. Заказчику требовалось профессиональное оборудование для отжига, чтобы устранить внутренние напряжения в заготовках из нержавеющей стали, повысить прочность и пластичность металла, а также обеспечить эффект блестящей поверхности без окисления, чтобы избежать вторичной полировки.

Проблемы заказчика

1. Обычное оборудование для отжига приводит к сильному окислению поверхности и потемнению цвета, что снижает конкурентоспособность продукции на рынке

2.Традиционное прерывистое производство ограничивает расширение производственных мощностей и не позволяет удовлетворить потребности в крупных заказах

3.Громоздкая конструкция оборудования не позволяет адаптироваться к компактной планировке цеха заказчика

Индивидуальное решение

Компания Rexin разработала компактную высокоэффективную линию непрерывного отжига с сетчатой лентой и независимой системой водородной защитной атмосферы. Оборудование отличается равномерным нагревом в целом, быстрым изменением температуры и гибкой регулировкой скорости вращения. Оптимизированная конструкция значительно экономит пространство мастерской. Мы предоставили комплексные решения по 3D-компоновке установки и удаленное руководство по установке для обеспечения быстрого и стабильного ввода оборудования в эксплуатацию.

Достижения проекта

После формальной эксплуатации все детали из нержавеющей стали приобретают идеальную блестящую поверхность, не подверженную окислению, без вторичной полировки, что значительно экономит трудозатраты и затраты на обработку. Полностью непрерывный режим сборочной линии повышает эффективность производства более чем на 50%, помогая заказчику быстро увеличить долю рынка во Вьетнаме и близлежащих странах Юго-Восточной Азии за счет выпуска высококачественной готовой продукции.

Пример 3: Таиланд | Проект печи для атмосферной пайки автомобильных деталей

Сотрудничающая отрасль: Автомобильные радиаторы, обработка деталей пайкой из медно-алюминиевых сплавов

Специализированное оборудование: Печь для пайки с сетчатой лентой непрерывного действия

Диапазон рабочих температур: 20 ℃ ~ 1180 ℃

Технические параметры

Предыстория проекта

Это тайское предприятие является основным поставщиком для местных производителей автомобилей, специализирующимся на обработке и производстве автомобильных алюминиевых радиаторов и деталей из медных сплавов. Традиционный ручной вспомогательный процесс пайки сопровождался нестабильным контролем температуры, частыми ошибками при сварке и проблемами с виртуальной сваркой, низкой автоматизацией и ограниченной производительностью, что не могло удовлетворить растущий спрос на серийные заказы на местных рынках автомобильной техники.

Проблемы с клиентами

1.Нестабильная температура пайки приводит к снижению качества сварки и высокому проценту брака

2.Низкий уровень автоматизации требует большого количества ручного вмешательства, что приводит к высоким трудозатратам

3.Низкая стабильность сварки влияет на точность сборки изделия и надежность доставки заказчику

Индивидуальное решение

Компания Rexin разработала полностью автоматическую печь для непрерывной пайки сетчатой лентой с интеллектуальной системой постоянного контроля температуры и независимым устройством создания защитной атмосферы. Оборудование обеспечивает непрерывную автоматическую подачу, пайку при постоянной температуре и охлаждение. Точный зональный контроль температуры обеспечивает равномерный нагрев и прочную сварку каждой заготовки, полностью решая проблему ложной сварки. Она обеспечивает долгосрочное крупномасштабное непрерывное производство в соответствии с требованиями заказчика к серийным заказам.

Достижения проекта

Автоматическая производственная линия значительно сокращает ручное управление, снижает уровень брака продукции до 0,5% и удваивает ежедневную производительность. Стабильное качество пайки помогает заказчику стабилизировать долгосрочные совместные заказы с местными автомобильными заводами, эффективно повышая прибыльность компании и конкурентоспособность на рынке.

Пример 4: Индия | Проект печи для закалки прецизионной инструментальной стали в пресс-формах

Сотрудничающая отрасль: Прецизионные формы, обработка и производство легированной инструментальной стали

Индивидуальное оборудование: Энергосберегающая печь для отпуска коробчатого типа

Диапазон рабочих температур: 20 ℃ ~ 1100℃

Технические параметры

История проекта

Индийский заказчик - профессиональное предприятие по производству прецизионных форм, в основном производящее промышленные формы и режущий инструмент из легированной стали. После закалки детали из формовочной и инструментальной стали подвержены внутреннему остаточному напряжению, что приводит к деформации заготовки, растрескиванию и отклонению размеров. Заказчику потребовалось высокоточное оборудование для закалки, чтобы стабилизировать структуру металла и обеспечить точность размеров изделия и срок его службы.

Проблемные моменты заказчика

1.Нестабильная температура отпуска приводит к высокой деформации формы и растрескиванию, а также к низкому выходу готовой продукции

2.Традиционные печи имеют серьезные теплопотери и высокие затраты на долгосрочное энергопотребление

3.Сложное ручное управление не позволяет реализовать интеллектуальный и стандартизированный контроль температуры

Индивидуальное решение

Компания Rexin разработала модернизированную энергосберегающую печь для отпуска коробчатого типа с двухслойной теплоизоляцией и импортной интеллектуальной системой контроля температуры с помощью ПЛК. Оборудование отличается равномерной внутренней температурой, небольшим перепадом температур и стабильными показателями сохранения тепла. Он поддерживает многоступенчатую программируемую настройку температурной кривой, что позволяет удовлетворить разнообразные требования к процессу отпуска различных инструментальных сталей и прецизионных пресс-форм, реализуя стандартизированное и интеллектуальное производство термообработки.

Достижения проекта

Оборудование эффективно устраняет остаточные внутренние напряжения в закаленных заготовках, снижает процент брака деталей до менее чем 1% и значительно повышает точность формования и срок службы. Высокоэффективная энергосберегающая конструкция снижает затраты заказчика на долгосрочное энергопотребление на 30%. Благодаря простоте эксплуатации и низким затратам на техническое обслуживание, она получила широкое признание на местных предприятиях по прецизионной обработке.

Пример 5: Малайзия | Проект интегрированной печи для закалки и отпуска крепежных изделий

Сотрудничающая отрасль: Производство крепежных изделий, стандартных деталей для автомобилей

Специализированное оборудование: Интегрированная печь для закалки и отпуска с непрерывной сетчатой лентой.

Диапазон рабочих температур: 20℃ ~ 1200℃

Технические параметры

Предыстория проекта

Это малазийское предприятие является ведущим местным производителем крепежных изделий и стандартных автомобильных деталей, поставляя стандартные детали для рынков сборки автомобилей и оборудования в Юго-Восточной Азии. Оригинальная коробчатая печь периодического действия отличалась низкой эффективностью производства и нестабильной твердостью при закалке, в основном использовалась ручная работа, что не могло удовлетворить требования заказчика к производству крупных партий и высокой согласованности.

Проблемные моменты заказчика

1. Режим периодического производства приводит к недостаточной производительности и невозможности выполнять заказы крупными партиями

2.Нестабильная температура закалки приводит к большим колебаниям твердости продукта и нестабильному качеству

3.Большое количество ручных операций приводит к высокой стоимости рабочей силы и низкой стандартизации производства

Индивидуальное решение

В сочетании со спецификациями крепежных изделий заказчика и требованиями к почасовой производительности компания Rexin разработала интегрированную производственную линию непрерывной закалки и отпуска по индивидуальному заказу. Оборудование включает в себя автоматическую подачу, высокотемпературную закалку, охлаждение масла и низкотемпературный отпуск, оснащено интеллектуальной системой поддержания температуры и функцией бесступенчатого регулирования скорости. Вся производственная линия работает автоматически с минимальным ручным вмешательством, обеспечивая универсальную стандартизированную термообработку стандартных деталей.

Достижения проекта

Непрерывный режим производства позволяет полностью сократить производственные мощности заказчика. Твердость изделия стабильно регулируется в пределах ±2HRC, а процент брака снижается до уровня менее 0,3%. Общая эффективность производства повышается более чем на 60%, что эффективно помогает заказчику стабилизировать долгосрочные заказы на рынке оборудования и автозапчастей в Юго-Восточной Азии.

Пример 6: Германия | Проект высокоточной печи для аэрокосмической термообработки

Сотрудничающая отрасль: Прецизионные детали для аэрокосмической промышленности, высококачественная инструментальная сталь, прецизионная машинная обработка

Специализированное оборудование: Стандартная для ЕС высокоточная печь для закалки и отпуска коробчатого типа

Диапазон рабочих температур: 20 ℃ ~ 1150℃

Технические параметры

Предыстория проекта

Немецкий заказчик - высококлассное предприятие по производству прецизионных деталей, специализирующееся на производстве деталей для аэрокосмической промышленности и обработке высококачественной инструментальной стали, применяющее строгие европейские стандарты промышленной термообработки. Заказчик предъявлял чрезвычайно высокие требования к точности контроля температуры оборудования, повторяемости процессов, энергосбережению и защите окружающей среды, а также к оборудованию, которое необходимо для обеспечения долгосрочного высокочастотного и прецизионного серийного производства.

Проблемные моменты заказчика

1.Обычные промышленные печи имеют большие температурные погрешности, что не соответствует европейским стандартам точности обработки

2.Традиционное оборудование потребляет много энергии и не соответствует местным требованиям по выбросам вредных веществ в окружающую среду

3.Единый режим регулирования температуры не может адаптироваться к требованиям многопроцессорной термообработки композитов

Индивидуальное решение

Компания Rexin изготовила на заказ высокоточную печь для термообработки коробчатого типа, сертифицированную CE и полностью соответствующую промышленным стандартам ЕС. Оборудование оснащено импортным высокоточным регулятором температуры, поддерживает многоступенчатую программируемую настройку температурной кривой и обеспечивает сверхточный и стабильный контроль температуры. Оптимизированная система циркуляции тепла по замкнутому контуру и двухслойная теплоизоляционная конструкция значительно снижают потери тепла и потребление энергии. Все электрические компоненты и защитные конструкции строго соответствуют европейским промышленным требованиям.

Достижения проекта

Оборудование полностью соответствует немецким стандартам в области аэрокосмической промышленности и прецизионного машиностроения, обеспечивая превосходную повторяемость процессов и стабильную точность измерения температуры. Его показатели энергосбережения и защиты окружающей среды соответствуют местным стандартам по промышленным выбросам. Она стабильно работает в высокоточном цехе заказчика в течение длительного времени, обеспечивая надежную гарантию термообработки для производства высокоточных деталей.

Пример 7: США | Проект крупномасштабной печи для спекания в порошковой металлургии New Energy.

Сотрудничающая отрасль: Детали для порошковой металлургии с использованием новых технологий, производство промышленных керамических материалов

Специализированное оборудование: Крупномасштабная печь для спекания с непрерывной защитой от атмосферных воздействий

Диапазон рабочих температур: 20 ℃ ~ 1180 ℃

Технические параметры

Предыстория проекта

Это американское высокотехнологичное предприятие специализируется на исследованиях и разработках и массовом производстве новых компонентов для порошковой металлургии и промышленных керамических материалов. Производственный процесс требует сверхстабильных условий спекания при высоких температурах и точной защиты атмосферы. Первоначальное малонагруженное оборудование имело недостаточную производственную мощность и нестабильный контроль атмосферы, а также отсутствовала функция полной прослеживаемости данных, что не соответствовало американским стандартам управления промышленным качеством.

Проблемы клиентов

1.Нестабильная концентрация атмосферы приводит к несогласованной плотности спекания новых энергетических деталей

2.Небольшая загрузка одной партии ограничивает возможности крупномасштабного массового производства

3.No полная функция записи данных не позволяет выполнить требования к отслеживанию промышленного качества

Индивидуальное решение

Компания Rexin спроектировала и изготовила печь непрерывного спекания в атмосфере с большой загрузкой в соответствии со стандартами промышленного производства США. Оснащенное интеллектуальной автоматической системой пропорциональной подачи атмосферного воздуха, оно обеспечивает настройку в режиме реального времени и стабильный контроль концентрации печного газа. Оборудование поддерживает круглосуточную работу в автоматическом режиме, а также запись и экспорт производственных данных в течение всего процесса, обеспечивая возможность отслеживания качества по всем линиям связи. Оптимизированная конструкция корпуса крупногабаритной печи полностью соответствует требованиям заказчика к массовому производству новых энергетических компонентов.

Достижения проекта

Оборудование стабильно работает в течение длительного времени, обеспечивая стабильное качество спекания продукта, что полностью соответствует американским стандартам контроля промышленного качества и прослеживаемости. Производственные мощности увеличены более чем в два раза, что позволяет заказчику осуществлять крупномасштабное массовое производство новых энергетических компонентов. Наши профессиональные индивидуальные решения и стабильная работа оборудования завоевали признание клиентов из США в рамках долгосрочного стратегического сотрудничества.

Пример 8: Турция | Проект высокоточной вакуумной закалочной печи

Сотрудничающие отрасли: Инструменты из быстрорежущей стали, прецизионные детали автомобильных трансмиссий, обработка литейной стали

Специализированное оборудование: Промышленная высокоточная вакуумная печь для закалки масла в масле

Диапазон рабочих температур: 20 ℃ ~ 1200℃

Технические параметры

Предыстория проекта

Турецкий заказчик является профессиональным производителем высококачественного режущего инструмента и прецизионных деталей автомобильных трансмиссий, специализирующимся на высокоточной термообработке металла. Традиционное закалочное оборудование открытого типа подвержено окислению, обезуглероживанию и деформации деталей, что не позволяет обеспечить высокую точность обработки и высокое качество поверхности, предъявляемые к высококачественной инструментальной стали и прецизионным деталям для автомобильной промышленности.

Проблемы клиентов

1.Открытая термообработка приводит к окислению и обезуглероживанию поверхности, что влияет на качество поверхности изделия и срок его службы

2.Большая деформация заготовки после термообработки, что не позволяет выполнять высокоточные допуски

3.Низкая степень обработки, что не позволяет изготавливать изделия из высокоточной инструментальной стали

Индивидуальное решение

Компания Rexin представила полностью автоматическую высокоточную вакуумную закалочную печь с функцией обработки без окисления. Весь процесс термообработки проходит в закрытом помещении с высоким вакуумом, что позволяет полностью избежать окисления и обезуглероживания заготовки. Оснащенный точным постоянным контролем температуры и системой равномерного быстрого охлаждения, он сводит к минимуму деформацию заготовки. Дополнительные режимы закалки в масле и газе отвечают разнообразным требованиям к прецизионной термообработке различных высококачественных стальных материалов.

Достижения проекта

Процесс вакуумной термообработки обеспечивает безупречную глянцевую поверхность и сверхмалую деформацию заготовок, а также стабильные и надежные механические свойства. Заказчик успешно запустил производство высококачественного прецизионного инструмента, занял лидирующие позиции на местном рынке металлообработки и установил долгосрочные стратегические отношения сотрудничества с Rexin.

Пример 9: Мексика | Проект печи для термообработки алюминиевых сплавов New Energy

Сотрудничающая отрасль: Конструкционные детали из алюминиевых сплавов New energy для транспортных средств, обработка легких автомобильных деталей

Специализированное оборудование: Комплексная печь для термообработки алюминиевых сплавов и старения

Диапазон рабочих температур: 20 ℃ ~ 650 ℃

Технические параметры

Предыстория проекта

Это мексиканское предприятие является основным поставщиком для североамериканских производителей автомобилей с новыми энергетическими технологиями, специализирующихся на обработке и производстве легких конструкционных деталей из автомобильных алюминиевых сплавов. Для изготовления деталей из алюминиевых сплавов требуется точное решение и термическая обработка при старении для повышения твердости, ударной вязкости и стабильности конструкции. Традиционная печь отличалась неравномерной циркуляцией горячего воздуха и низкой точностью регулирования температуры, что приводило к некачественным механическим свойствам алюминиевых деталей и влияло на качество выпускаемой продукции.

Проблемы клиентов

1.Неравномерная циркуляция горячего воздуха приводит к несоответствию твердости и механических свойств деталей из алюминиевых сплавов

2.Низкая точность контроля температуры не соответствует североамериканским стандартам точности производства автозапчастей New energy

3.На одном технологическом оборудовании невозможно реализовать комплексное решение и лечение старения, что приводит к низкой эффективности производства

Индивидуальное решение

Компания Rexin разработала специальную интегрированную печь для термообработки деталей из автомобильных алюминиевых сплавов, в которой применена многомерная конструкция воздуховода с циркуляцией горячего воздуха для обеспечения равномерного нагрева всей печи. Оборудование объединяет в себе две функции обработки раствором и обработки от старения, обеспечивая возможность свободного переключения технологических параметров в соответствии с различными моделями алюминиевых сплавов. Оно разработано с учетом требований североамериканских производителей автозапчастей new energy к быстрому внедрению и высокой точности производства.

Достижения проекта

Оборудование полностью решает проблему неравномерной твердости деталей из алюминиевых сплавов, а уровень качества продукции достигает 99,5%. Интегрированная конструкция с двумя процессами значительно повышает эффективность производства и снижает общие производственные затраты. Она полностью соответствует стандартам термообработки деталей для автомобилей, производимых компанией New energy в Северной Америке, что помогает заказчикам стабилизировать долгосрочные международные заказы на поставку.

Индивидуальные решения для печей термообработки для глобальных промышленных проектов

Обладая богатым опытом реализации зарубежных проектов в 9 основных промышленных странах, Rexin предлагает готовые индивидуальные решения для различных видов термообработки, включая спекание, отжиг, отпуск, вакуумную закалку, пайку и термообработку алюминиевых сплавов. Мы полностью адаптируемся к местным промышленным стандартам, условиям в цехах и требованиям к производственным мощностям в разных странах, предоставляя комплексные услуги от проектирования схем, изготовления оборудования до послепродажной поддержки за рубежом.