Процесс непрерывной пайки алюминия в печи с сетчатой лентой | Полное пошаговое руководство

При производстве теплообменников для таких отраслей, как автомобилестроение и новая энергетика, печь для непрерывной пайки алюминия с сетчатой лентой является основным оборудованием для обеспечения высококачественной крупномасштабной сварки деталей из алюминиевых сплавов. Являясь специализированным производителем с более чем двадцатилетним опытом работы в области печей для пайки, компания Changxing Hengda Furnace Industry использует технологические достижения трех поколений, чтобы предоставить подробное описание всего процесса применения этой прецизионной технологии.

1. Предварительная подготовка: Закладка прочного фундамента для безупречной сварки

Очистка и обработка поверхности

Перед поступлением на производственную линию пайки заготовки должны пройти несколько процессов очистки:

1.1 Обезжиривание трихлорэтиленом – для удаления масла и жира с поверхности

1.2 Щелочное травление – для растворения естественного оксидного слоя

1.3 Ультразвуковая очистка – для устранения остаточных загрязнений

Этот процесс обеспечивает равномерное нанесение флюса на последующих этапах, предотвращая дефекты сварки, вызванные масляными или оксидными слоями.

Точное нанесение флюса

Автоматическая система распыления используется для равномерного нанесения не вызывающего коррозии флюса на основе фторалюмината калия на поверхность заготовки, при этом концентрация флюса строго контролируется в диапазоне от 5% до 25%. После распыления устройство для продувки воздухом удаляет излишки флюса, обеспечивая достаточное количество флюса на стыках и предотвращая образование остатков от избытка флюса при высоких температурах.

Низкотемпературная сушка и отверждение

Заготовки с нанесенным покрытием помещаются в сушильную печь для удаления влаги из флюса при температуре ≤110°C. На этом этапе требуется строгий контроль температуры, чтобы предотвратить преждевременное разложение и разрушение флюса при подготовке заготовок к последующей высокотемпературной пайке.

2. Пайка сердечника: Точный контроль температуры при азотной защите

Заготовки, прошедшие многозонный нагрев с регулируемой температурой, поступают в паяльную печь длиной 20-30 метров по сетчатой ленте из нержавеющей стали 316L, последовательно проходя три основных этапа:

Во всем процессе нагрева используется 7-зонная независимая система контроля температуры в сочетании с интеллектуальным ПИД-регулятором, что позволяет достичь точности контроля температуры ±0,2 ° C, обеспечивая разницу температур внутри печи ≤±3°C.

Защита от высокочистого азота

На протяжении всего процесса в печь подается высокочистый азот с чистотой ≥99,9995%, при этом точка росы контролируется на уровне ≤-40°C, что полностью изолирует кислород и предотвращает окисление заготовок при высоких температурах. Система циркуляции азота использует многоступенчатую фильтрацию для обеспечения стабильной атмосферы в печи.

3. Охлаждение и затвердевание: Научное охлаждение обеспечивает качество пайки

Заготовки, подвергшиеся пайке, последовательно проходят через трехступенчатую систему охлаждения:

1.Стадия водяного охлаждения
Стенки с водяным охлаждением быстро снижают температуру заготовки до 400°C, препятствуя чрезмерному росту зерен

2.Стадия охлаждения газа
Принудительное охлаждение азотом равномерно снижает температуру до 200°C

3.Стадия воздушного охлаждения
Естественное охлаждение до комнатной температуры позволяет полностью стабилизировать микроструктуру сварного шва

Эта стратегия поэтапного охлаждения эффективно контролирует скорость охлаждения, предотвращая деформацию при термическом напряжении, вызванную быстрым охлаждением, и обеспечивая при этом механические свойства сварного шва.

4. Постобработка и контроль качества: Тройная проверка для обеспечения качества

Очистка и сушка

После охлаждения заготовки обдуваются сжатым воздухом для удаления остатков порошкового флюса с поверхности, обеспечивая чистый внешний вид.

Многомерный контроль качества

5. Технические преимущества печной промышленности Changxing Hengda

Являясь одним из первых предприятий в Китае, разработавших печи для непрерывной пайки алюминия, сетчатая ленточная печь для непрерывной пайки алюминия Changxing Hengda обладает тремя основными преимуществами:

1.Энергосберегающий дизайн
Полностью волокнистая конструкция футеровки печи повышает тепловую эффективность более чем на 30% по сравнению с традиционными моделями печей.

2.Интеллектуальное управление
Оснащен системой управления Industry 4.0, обеспечивающей точное хранение и отслеживание технологических кривых

3.Индивидуальные услуги
Такие параметры, как длина печи и ширина сетчатой ленты, могут быть адаптированы к размерам заготовки и требованиям к объему производства в соответствии с различными производственными сценариями

С момента запуска в 2008 году первого поколения печей серии NB и до выпуска на сегодняшний день энергоэффективных печей для пайки третьего поколения компания Changxing Hengda постоянно уделяла особое внимание инновациям и совершенствованию технологии пайки алюминия, предоставляя клиентам по всему миру надежные решения для термической обработки.