Пример зарубежного проекта: Линия отжига нержавеющей стали для завода скобяных изделий в Таиланде

Благодаря быстрому развитию металлообрабатывающей промышленности Юго-Восточной Азии Таиланд стал важной производственной базой для производства метизов из нержавеющей стали, стандартных крепежных деталей и архитектурных металлических деталей. Большинство местных заводов по производству метизов сталкиваются с такими проблемами, как нестабильное качество отжига, высокий процент брака и низкая эффективность производства в традиционных старомодных печах.

В этой статье рассматривается проект линии непрерывного обжига нержавеющей стали Rexin Furnace "под ключ" для крупного метизного завода в Таиланде в качестве примера, рассказывается о предыстории проекта, индивидуальных решениях, преимуществах оборудования и фактических производственных выгодах, а также о модернизации и преобразовании аналогичных заводов за рубежом.

История проекта и проблемы клиентов.

Заказчиком cooperative Thailand является ведущее местное предприятие по производству фурнитуры, в основном производящее винты, гайки, штампованные детали из нержавеющей стали 304/316L и декоративные металлические аксессуары, с годовым объемом производства более 8000 тонн. До начала сотрудничества заказчик использовал традиционные печи для отжига в коробчатых печах периодического действия, столкнувшись с многочисленными производственными трудностями.

Во-первых, нестабильное качество шихты: традиционные печи имеют большие температурные отклонения, что приводит к непостоянству яркости поверхности и твердости деталей из нержавеющей стали, а в долгосрочной перспективе уровень брака составляет 4-6%, что серьезно влияет на качество выпускаемой продукции.

Во-вторых, низкая эффективность производства: прерывистое серийное производство не может удовлетворить растущий спрос на крупномасштабные заказы из-за длительного производственного цикла и частых запусков и остановок оборудования, что приводит к серьезным потерям энергии.

В-третьих, высокая стоимость последующей обработки: традиционный отжиг приводит к окислению поверхности и изменению цвета, что требует вторичного травления и полировки, увеличивает затраты на рабочую силу и химические материалы, а также не соответствует экспортным стандартам ЕС по охране окружающей среды.

В-четвертых, недостаточная автоматизация: при ручной загрузке и выгрузке, а также регулировке параметров высока вероятность производственных ошибок и высокие затраты на управление производством.

Индивидуальное решение для печи "под ключ"

В сочетании с характеристиками продукции заказчика, масштабами производства и условиями работы цехов в Юго-Восточной Азии компания Rexin Furnace разработала индивидуальную полностью автоматическую линию непрерывного отжига с сетчатой лентой "под ключ", которая включает в себя проектирование оборудования, производство, установку, ввод в эксплуатацию и послепродажное обучение.

1. Конфигурация основного оборудования

В проекте используется многозонная печь непрерывного отжига с точным PID-контролем температуры, со строгой равномерностью температуры в печи ±5 °C. Она оснащена системой защиты атмосферы от высокочистого водорода, которая обеспечивает формирование яркого отжига без травления, полностью устраняя окисление поверхности и дефекты, связанные с различиями в цвете.

Корпус печи оснащен оптимизированной конструкцией теплоизоляции и системой рекуперации тепла, что значительно снижает энергопотребление установки. Вспомогательная полностью автоматическая система подачи и выгрузки обеспечивает непрерывное производство в течение 24 часов без участия оператора, что соответствует ритму массового производства заказчика.

2. Оптимизация адаптации к местным условиям

Оборудование оптимизировано для условий Таиланда с высокой температурой и влажностью, благодаря влагостойкой и антикоррозийной конструкции электрических и газовых цепей, что позволяет избежать аномалий точки росы и выхода оборудования из строя из-за влажности окружающей среды.

В зависимости от размера цеха заказчика, схема производственной линии настраивается таким образом, чтобы сэкономить площадь и оптимизировать технологический процесс, повышая общую эффективность работы цеха. Все оборудование соответствует международной сертификации CE и полностью соответствует местным стандартам охраны окружающей среды и безопасности производства.

3. Настройка параметров процесса

Ориентируясь на оборудование заказчика из нержавеющей стали 304 и 316L, техническая команда оптимизировала эксклюзивные кривые сегментированного нагрева, сохранения тепла и медленного охлаждения, решив проблемы деформации заготовки и неравномерной твердости, а также улучшив стабильность партии продукции.

Эффект от реализации проекта и реальные преимущества

1. Повышение качества: Резко снизился уровень брака

После ввода оборудования в эксплуатацию равномерность температуры в печи стабильно контролируется в пределах ±5°C, поверхность изделия приобретает зеркальный блеск без окисления и изменения цвета, а общий уровень брака снижается с 5% до менее чем 1%, что значительно сокращает отходы сырья и затраты на переделку.

2. Повышение эффективности: Производственные мощности удвоены

Полностью автоматический режим непрерывного производства обеспечивает бесперебойную работу в течение всего дня, устраняя нехватку производственных мощностей при традиционном прерывистом производстве. Ежедневная производственная мощность заказчика увеличивается на 110%, что полностью удовлетворяет растущий спрос на экспортные заказы.

3. Снижение затрат: Полная экономия эксплуатационных расходов

Процесс нулевого травления исключает последующую обработку травлением и полировкой, экономя большое количество химического сырья и затраты на рабочую силу. Оптимизированная структура энергосбережения снижает энергопотребление установки на 28%, а ежегодная экономия затрат на электроэнергию является весьма значительной.

4. Повышение квалификации экспортеров

Экологичный способ производства с нулевым уровнем загрязнения соответствует международным стандартам охраны окружающей среды, помогая заказчикам беспрепятственно проходить экологический аудит в ЕС, расширять зарубежные рынки сбыта и значительно повышать рентабельность продукции и конкурентоспособность бренда.

Преимущества обслуживания зарубежных проектов

Компания Rexin Furnace предоставляет комплексные услуги по реализации проектов за рубежом "под ключ", включая предпродажную подготовку, проектирование заводской планировки, производство оборудования, международную логистику, установку и ввод в эксплуатацию на месте, техническое обучение персонала и долгосрочную удаленную послепродажную поддержку. Для проектов в Юго-Восточной Азии у нас есть локализованные сервисные группы, которые быстро реагируют на запросы клиентов и решают проблемы эксплуатации и технического обслуживания.

Вывод

Проект линии отжига оборудования из нержавеющей стали в Таиланде полностью подтверждает преимущества печи непрерывного обжига Rexin в массовом производстве, экономии энергии и стабилизации качества. Индивидуальные решения для печей, учитывающие особенности регионального производства и требования к продукции, могут эффективно решить традиционные производственные проблемы, существенно снизить затраты и повысить эффективность для зарубежных заказчиков, а также обеспечить надежную поддержку оборудования для модернизации металлообрабатывающей промышленности Юго-Восточной Азии.

>>> Технические характеристики