Оборудование Rexin Machinery дебютирует на 16-й Шанхайской выставке крепежных изделий | Решения для печей термообработки сетчатых лент

С 24 по 26 июня 2026 года 16-я Шанхайская выставка крепежных изделий торжественное открытие состоялось в Национальном выставочном и конференц-центре (Шанхай). Являясь одной из самых влиятельных и масштабных профессиональных выставок в Азии, связанных с производством крепежных изделий, эта выставка заняла площадь в 70 000 квадратных метров, собрав более 1400 предприятий по добыче и переработке сырья и привлекая более 25 000 профессиональных отечественных и международных покупателей, в том числе более 1500 зарубежных производителей крепежных изделий, для общения и ведения бизнеса на месте. стыковка.

Dongguan Rexin Machinery Technology Co., Ltd. на выставке был представлен полный ассортимент оборудования для термообработки крепежных изделий. Ориентируясь на производителей автомобильных крепежных изделий, винтов new energy, высокопрочных болтов и деталей для порошковой металлургии, мы представили комплексное интеллектуальное оборудование для термообработки, включая печи непрерывного отжига с сетчатой лентой, печи для науглероживания и закалки, печи для отпуска и печи для атмосферного спекания. Наша профессиональная команда провела углубленный обмен мнениями с мировыми коллегами по вопросам модернизации процессов термообработки, энергосбережения, снижения затрат и стабильных производственных решений высокого качества.

1

Печь для блестящего отжига нержавеющей стали

Печь для яркого отжига нержавеющей стали (bright annealing furnace) это специализированное оборудование для термообработки нержавеющей стали. Оно завершает процесс отжига в высокотемпературном растворе в закрытой восстановительной атмосфере высокой чистоты. На выходе изделия получаются с зеркально блестящей поверхностью, не содержащей оксидов, что способствует снятию внутренних напряжений и размягчению материала без последующей обработки травлением или полировкой.

Применяется для всех серий нержавеющей стали (201, 304, 304L, 316L, 410, 420J1, 430), твердость от 410 до HV800 после обработки. Рабочая температура: 1020℃–1080℃.

Применимые заготовки: Трубы, листы, полосы, прутки, проволока, крепежные детали из нержавеющей стали, посуда, медицинские приборы, электронное оборудование.

2

Печь для азотирования углерода с ленточным роликовым подом без муфеля

Это полностью автоматическое оборудование для непрерывной термообработки, специально разработанное для тонкослойного упрочнения небольших стальных деталей. Благодаря прямому нагреву излучающей трубки без муфеля и роликовой передаче нагрузки, она обеспечивает низкотемпературную карбонитрацию со сверхнизкой деформацией, высокой твердостью и блестящей поверхностью, что подходит для 24-часового массового автоматического производства.

Марка 8.8/10.9/12.9 болты, фланцевые гайки, контргайки, саморезы, саморезы с хвостовиком для сверления, заклепки, миниатюрные прецизионные крепежные детали, пружины, пружинные шайбы

10#, 20#, 20Cr, 40Cr, 10B21, 10B28, 45# низкоуглеродистая сталь, низкоуглеродистая сталь для свободной резки, низколегированная конструкционная сталь

 

Технические параметры

Печь для блестящего отжига нержавеющей стали

Применимые материалы: Нержавеющая сталь 201, 304, 316L, 430

Температура нагрева: 1020℃–1100℃

Время замачивания: 10–30 минут (зависит от толщины заготовки)

Скорость охлаждения: ≥55℃/с

Защитная атмосфера: Диссоциированный газообразный аммиак (75% Ч₂+25% N₂), водород высокой чистоты

Давление в печи: Небольшое положительное давление +50 ~ +200 Па

Обрабатываемые заготовки: Трубы из нержавеющей стали, листы, полосы, прутки, проволока, крепежные изделия, посуда, медицинские приборы, электронное оборудование

Печь для азотирования углерода с ленточным роликовым подом без муфеля

Температура обработки: 750～880℃

Эффективная глубина корпуса: 0,05～упрочняющий слой толщиной 0,3 мм

Твердость поверхности: HV650～850

Защитная атмосфера: Метанол + Пропан + аммиак

Давление в печи: +10～Небольшое положительное давление +100 Па

Температурный допуск: ≤±3℃

Производственная мощность: 200～1000 кг/ч (настраиваемый)

Более 18 лет профессионального производства, ориентированного на промышленные печи для изготовления крепежных изделий

Основанная в 2008 году в городе Гаобу, провинция Дунгуань, компания Rexin Machinery является профессиональным заводом OEM, занимающимся исследованиями и разработками, производством, кастомизацией и экспортом промышленного оборудования для термообработки. Наш полный ассортимент продукции полностью охватывает решения для полномасштабной термообработки для производства крепежных изделий и металлообрабатывающей промышленности:

1. Серия печей для отжига: Печь для яркого отжига с непрерывной сетчатой лентой, печь для отжига со снятием напряжений, печь для отжига медных и алюминиевых труб

2. Оборудование для закалки и отпуска: Закалочная печь для науглероживания, производственная линия для закалки в защитной атмосфере, низкотемпературная закалочная печь

3. Печь для спекания в порошковой металлургии: Печь для спекания сетчатой ленты в атмосфере водорода, оборудование для спекания твердых сплавов

4. Вспомогательное оборудование: Аммиачный крекер, термостойкая сетчатая лента SUS310S и полный набор принадлежностей для печи.

5. Изготовленные на заказ промышленные печи: Печь для пайки, печь для азотирования, печь для науглероживания, печь для обработки раствора и другое нестандартное оборудование для термообработки

Обладая обширным опытом в производстве крепежных изделий, компания Rexin Machinery устраняет распространенные производственные проблемы, включая неравномерную твердость, дефекты водородного охрупчивания, высокое энергопотребление и трудозатраты при изготовлении высокопрочных болтов 10,9/12,9 мм, винтов для аккумуляторных батарей new energy, ветроэнергетических анкеров и прецизионных микрозакреплений. Наши полностью автоматические линии непрерывной термообработки обеспечивают круглосуточную стабильную работу в автоматическом режиме с равномерностью температуры в пределах ±3°C. По сравнению с традиционными печами периодического действия наше оборудование снижает энергопотребление на 25-30%, что идеально соответствует требованиям к массовому непрерывному производству на фабриках крепежных изделий по всему миру.

Основные продукты выставки: Индивидуальные интеллектуальные линии термообработки сетчатых лент для производства крепежных изделий

На 16-й Шанхайской выставке крепежных изделий Rexin Machinery представила модели печей four star, а профессиональные инженеры предоставили посетителям индивидуальные консультации по техническим решениям:

1. Интегрированная печь для науглероживания, закалки и отпуска сетчатой ленты с непрерывной защитной атмосферой

Эта модель специально разработана для массового производства болтов, гаек, винтов и стандартных крепежных деталей. Благодаря использованию азотной и водородной защитной атмосферы обеспечивается нулевое окисление и обезуглероживание. Интегрированный автоматический процесс подачи, закалки, очистки и отпуска значительно экономит трудозатраты, стабилизирует глубину науглероживания и эффективно устраняет проблемы водородного охрупчивания. Это стало предпочтительным модернизационным оборудованием для мировых заводов по производству крепежных изделий и широко экспортируется в промышленные парки по производству крепежных изделий в Индии, Вьетнаме, Бангладеш, Мексике и других странах.

2. Печь для отжига ленты из нержавеющей стали и меди с яркой сеткой

Специально разработанная для блестящего отжига винтов из нержавеющей стали, медных соединителей и алюминиевых крепежных деталей, эта печь нагревается в замкнутой водородной атмосфере, что обеспечивает отсутствие окислов и полировки на поверхности заготовок после обработки. Она соответствует высоким стандартам качества поверхности прецизионных деталей new energy и электроники. Ширина сетчатой ленты и производственная длина могут быть изменены на заказ для массового производства различных мелких прецизионных металлических деталей.

3. Печь непрерывного спекания порошковой металлургии

Оснащенная вспомогательным оборудованием для крекинга аммиака, эта печь непрерывного спекания подходит для изготовления зубчатых колес, крепежных деталей и конструкций из порошковой металлургии на основе железа и меди. Благодаря точному контролю углеродного потенциала и технологии спекания при постоянной температуре он обеспечивает равномерную плотность и стабильную точность размеров деталей из порошковой металлургии, завоевывая высокое признание производителей порошковой металлургии в Юго-Восточной Азии, России и Центральной Азии.

4. Печь для азотирования карбонитрирующей ленты с роликовым подом без муфеля

Эта полностью автоматическая печь для непрерывной термообработки, разработанная специально для тонкослойной закалки небольших стальных деталей, заменяет традиционную конструкцию муфеля. В нем используется прямой нагрев радиаторной трубы и роликовый конвейер, а также технология низкотемпературной азотнокислой обработки для достижения высокой твердости, превосходной износостойкости, минимальной деформации и блестящей поверхности. Он поддерживает 24-часовое непрерывное массовое автоматическое производство на линиях по производству крепежных деталей и скобяных изделий.

Кроме того, мы представили вспомогательные аксессуары, в том числе ленты из высокотемпературной сбалансированной сетки SUS310S, специальные аммиачные крекеры и интеллектуальные системы контроля температуры, которые предоставляют комплексные решения по закупкам и реконструкции для модернизации старых производственных линий и проектов по расширению мощностей.

Глобальный экспортный план, индивидуальные решения для термообработки для зарубежных клиентов

Выставка крепежных изделий в Шанхае собрала большое количество зарубежных профессиональных покупателей, послужив важной платформой для Rexin Machinery в расширении глобального производственного сотрудничества. Благодаря богатому опыту экспорта, наши печи для термообработки широко экспортируются в Индию, Вьетнам, Таиланд, Бангладеш, Россию, Казахстан, Мексику, Турцию, Польшу и другие регионы, где активно производятся крепежные изделия. Мы полностью адаптируемся к международным стандартам производства:

1. Сертификация CE необязательна для соответствия требованиям ЕС и восточноевропейского рынка

2. Система управления на английском языке, дистанционное техническое руководство и зарубежные услуги по монтажу и вводу в эксплуатацию на месте

3. Индивидуальные размеры, напряжение и пропорции атмосферы для адаптации к местным условиям электроснабжения и производственным процессам

4. Стандартная мореходная экспортная упаковка с полной защитой от столкновений, гарантирующая отсутствие повреждений во время морских перевозок на большие расстояния.

Во время выставки многочисленные покупатели крепежных изделий из Юго-Восточной Азии, Центральной Азии и Северной Америки ознакомились с нашими техническими решениями для линий термообработки высокопрочных болтов и оборудования для спекания порошковой металлургии. Многие зарубежные клиенты запланировали посещение завода и сотрудничество в области тестирования образцов.

Расширение возможностей для модернизации промышленности, изучение новых тенденций в области термообработки крепежных изделий

В рамках выставки было проведено несколько отраслевых форумов, посвященных облегчению веса новых энергетических крепежных изделий, предотвращению водородного охрупчивания высокопрочных деталей, промышленной энергосберегающей трансформации и интеллектуальному производству. Техническая команда Rexin приняла участие в отраслевых дискуссиях и поделилась передовыми практическими решениями:

1. Оптимизация энергосбережения: Интегрированная конструкция печи с полной изоляцией и рекуперацией отработанного тепла позволяет снизить долгосрочное энергопотребление и производственные затраты.

2. Интеллектуальная система управления: Цифровой терморегулятор с сенсорным экраном, хранящий сотни формул термообработки крепежных деталей для быстрого переключения в один клик.

3. Конструкция, отвечающая экологическим требованиям: Система циркуляции замкнутой атмосферы для снижения выбросов выхлопных газов и соответствия мировым стандартам охраны окружающей среды.

4. Гибкая настройка: Модульная конструкция печи с регулируемой длиной печи и шириной сетчатой ленты в соответствии с различными производственными мощностями и спецификациями обрабатываемых деталей.

Компания Rexin Machinery придерживается принципа “Сначала процесс, затем качество”. Мы предлагаем эксклюзивные решения для производственных линий термообработки по индивидуальному заказу в соответствии со спецификациями продукции клиентов, требованиями к производительности и стандартами качества, помогая производителям повысить уровень квалификации продукции и сократить производственные потери.