Газовая азотирующая печь шахтного типа|Печь для термообработки нитроцементации

Газовая печь азотирования шахтного типа представляет собой вертикальную цилиндрическую герметичную печь для термообработки с регулируемой атмосферой. Заготовки подвешиваются и загружаются в герметичную камеру. Жидкий аммиак или газообразная смесь азота и водорода подается в печь при температуре 500 ~ 580 ℃ для газового азотирования, чтобы упрочнить и улучшить износостойкость и коррозионную стойкость поверхности стальной заготовки.

1.Заготовки, такие как шестерни, валы и формы, подвешиваются на креплениях и поднимаются в печь с помощью подвесного крана, после чего крышка печи плотно закрывается.

2. Камера нагревается до 500 ~580℃, и жидкий аммиак непрерывно испаряется и разлагается на активные атомы азота при высокой температуре.

3.Активные атомы азота проникают на поверхность заготовки, образуя твердые нитридные слои из FE₃n и Fe₄n-оцинкованной стали.

4.После сохранения тепла детали охлаждаются внутри печи для получения готовых азотированных деталей с высокой твердостью и антикоррозийными свойствами.

1.Корпус печи: Вертикальная цилиндрическая стальная конструкция с многослойной огнеупорной и теплоизоляционной облицовкой, подземная установка шахтного типа.

2.Термостойкая реторта: Полностью герметичный корпус из нержавеющей стали позволяет избежать утечки газа и стабилизировать концентрацию в атмосфере.

3.Система циркуляции горячего воздуха сверху: Высокотемпературный циркуляционный вентилятор, установленный на поверхности печи, обеспечивает равномерный поток воздуха и постоянную глубину азотирования.

4.Система подачи аммиака: Резервуар для жидкого аммиака, испаритель, расходомер, газопровод и устройство для сжигания отходящего газа.

5.Электрическая система управления: ПЛК + интеллектуальный ПИД-регулятор температуры, автоматический контроль кривой нагрева и скорости разложения аммиака с защитой от перегрева.

6. Блок блокировки крышки печи: Гидравлическая/электрическая уплотнительная конструкция, гарантирующая отличную воздухонепроницаемость.

1.Равномерный азотированный слой: Принудительная внутренняя циркуляция обеспечивает минимальные отклонения в твердости и глубине проникновения между порционными изделиями.

2.Превосходная герметичность: Герметичная реторта сокращает потребление аммиака и снижает производственные затраты; отходящий газ безопасно сжигается.

3. Низкая термическая деформация: Температура обработки при температуре около 500 ℃ намного ниже температуры закалки, что идеально подходит для прецизионных валов и тонких форм с минимальными деформациями.

4.Большая емкость нагрузки: глубокие вертикальные полости позволяет сыпучих вертикального подвешивания для массового производства.

5.Совместимость с несколькими процессами: поддерживает обычное газовое азотирование, нитроцементацию и окислительное азотирование.

1.Автозапчасти: шестерни трансмиссии, коленчатые валы, клапаны, поршневые пальцы, шестерни синхронизатора и штифты шасси.

2. Прецизионные формы: Пластиковые формы для литья под давлением, формы для литья под давлением и штамповки для повышения износостойкости и защиты от прилипания.

3.Гидравлическое и строительное оборудование: Поршневые штоки, валы цилиндров, шестерни гидравлических насосов и компоненты клапанов.

4.Крепежные детали и подшипники: Кольца прецизионных подшипников, специальные высокопрочные болты и фитинги для текстильных машин.