Наше оборудование для термообработки широко используется в этих отраслях производства:

1. Автомобильные крепежные детали и конструкционные компоненты

2. Прецизионная штамповка и производство фурнитуры

3. Порошковая металлургия и MIM-формование металлов под давлением

4. Обработка нержавеющей стали, медных сплавов и магнитных материалов

5. Термическая обработка пресс-форм, инструментальной стали и литья

1. Коробчатая печь для отпуска|Периодическая низкотемпературная и среднетемпературная термообработка

Для закалки, снятия напряжений, обработки старением легированной стали, штамповой стали, пружинной стали.

2. Печь для яркого отжига с сетчатой лентой| Непрерывный отжиг без окисления

Нержавеющая сталь, медный сплав, зеркально-блестящий отжиг в защитной атмосфере.

3. Печь для спекания порошковой металлургии с сетчатым поясом|Интегрированная линия для обезжиривания и спекания

Порошковый сплав на основе железа и меди для непрерывного спекания магнитных деталей.

4. Сверхмощная ленточная печь с роликовой сеткой| непрерывная термообработка больших и тяжелых заготовок

5. Изготовленные на заказ нестандартные производственные линии термообработки

В зависимости от почасовой производительности, планировки цеха, температурной кривой и требований к атмосфере.

Местоположение проекта: Юго-Восточная Азия

Отрасль-заказчик: Фабрика автомобильных крепежных изделий

Модель оборудования: Темперирующая печь коробчатого типа

Материал заготовки: Легированная конструкционная сталь

Основные проблемы клиентов:

• Неравномерное температурное поле приводит к нестабильной консистенции твердости

• Высокая доля брака после отпуска

• Ограниченное пространство мастерской требует компактной планировки

Наше индивидуальное решение:

• Индивидуальный размер подины и независимый многозонный контроль температуры

• Оптимизированная волокнистая подкладка для экономии энергии

• Модернизируйте систему уплотнения, чтобы стабилизировать равномерность температуры в пределах ±5℃

• Оснащен предохранительной блокировкой от перегрева

Результаты проекта:

• Уровень квалификации продукции увеличился на 18%

• Потребление энергии снижено на 22%

• Эффективный контроль деформации заготовки

• Стабильное 24-часовое непрерывное серийное производство

Местоположение проекта: Россия

Сотрудничающий клиент: Местное крупное предприятие по производству автомобильных крепежных изделий

Применяемое оборудование: Темперирующая печь коробчатого типа (Периодическая средне-низкотемпературная термообработка)

Обрабатываемая заготовка: Крепежные детали из высокопрочной легированной стали, болты, детали конструкций из пружинной стали

Предыстория клиента и болевые точки

Заказчик специализируется на массовом производстве крепежных изделий для автомобильной промышленности и машиностроения. Ранее использовавшееся старое оборудование для закалки приводило к нестабильной равномерности температуры, непостоянству твердости изделий, высокому проценту брака и чрезмерному потреблению энергии. Традиционная печь не соответствовала стабильным стандартам серийного производства высокопрочных крепежных изделий и не могла полностью устранить остаточные напряжения при закалке.

Индивидуальное решение от ReXin Machinery

В соответствии с объемом серийного производства клиента и планировкой цеха мы изготовили модернизированную печь для отпуска в коробчатом исполнении с многозонной независимой системой ПИД-контроля температуры. В печи применена конструкция изоляции из композитного алюмосиликатного волокна для уменьшения накопления тепла и теплопотерь. Оптимизированная конструкция высокотемпературного уплотнения обеспечивает равномерность внутренней температуры в пределах ± 5 ℃. Оснащен сигнализацией о перегреве, защитой от отключения питания и устройством блокировки дверей для адаптации к длительной бесперебойной работе в режиме дозирования.

Эффект от реализации проекта

• Стабильное качество закалки, неизменная твердость партий крепежных деталей, нулевая деформация прецизионных деталей

• Уровень квалификации продукции увеличился с 87% до 98,5%

• Общее энергопотребление оборудования снижено более чем на 20%

• Эффективно устраняются остаточные напряжения при закалке, повышается усталостная прочность и срок службы крепежных деталей.

• Реализовано стандартизированное, безопасное и не требующее больших затрат на техническое обслуживание производство периодической термообработки

Объем услуг: Разработка чертежей по индивидуальному заказу, предварительное заводское тестирование, экспортная упаковка для фумигации, полный комплект таможенных документов, дистанционное руководство по установке и долгосрочная послепродажная поддержка.

Местоположение проекта: Таиланд (Юго-Восточная Азия)

Сотрудничающий клиент: Производитель прецизионной штамповки из нержавеющей стали и кухонного оборудования

Применяемое оборудование: Печь для яркого отжига непрерывной сетчатой ленты (Безокислительный отжиг в защитной атмосфере)

Обрабатываемая деталь: нержавеющая сталь 201, 304, 304L, 316, 316L, 410, 430, латунь, бронза, красная медь, магнитомягкий сплав, пермаллой, никелевый сплав, твердость до 410 HV800 после обработки. Рабочая температура: 1020℃–1080℃.

Применимые прецизионные компоненты: посуда из нержавеющей стали, кухонные столовые приборы, детали для прецизионной штамповки, медные клеммы, компоненты с магнитным сердечником, разъемы из сплава, аксессуары для часов, мелкие металлические детали медицинского назначения

Предыстория клиента и болевые точки

Таиландский производитель специализируется на производстве высококачественного кухонного оборудования из нержавеющей стали и прецизионных оконечных деталей для экспортных рынков. Их традиционное оборудование для отжига открытого типа приводит к серьезному окислению поверхности, появлению черных пятен и изменению цвета готовых изделий после термообработки. Нестабильные температурные кривые приводят к ухудшению качества поверхности и характеристик материала. Кроме того, старая печь не могла поддерживать непрерывное автоматизированное производство, что приводило к низкой почасовой производительности, высокой частоте переделок и ограниченному объему экспортных заказов.

Индивидуальное решение от ReXin Machinery

Чтобы соответствовать высоким требованиям заказчика к экспортному производству, мы спроектировали и изготовили полностью герметичную линию непрерывного отжига с сетчатой лентой. В оборудовании используется конструкция муфельной трубы из нержавеющей стали марки 310S с утолщением и система защиты от разложения аммиака, что позволяет полностью изолировать внешний кислород и избежать окисления. Сегментированный многозонный ПИД-регулятор температуры формирует точный и стабильный температурный градиент во всей зоне нагрева. Оснащенная импортной термостойкой сетчатой лентой SUS314, системой быстрого охлаждения циркулирующей водой и устройством для герметизации газовоздушной завесы, вся линия обеспечивает стабильную, высокоскоростную непрерывную подачу, нагрев и охлаждение, обеспечивая идеальный эффект отжига без окисления, накипи и зеркального блеска.

Эффект от реализации проекта

• Все заготовки имеют однородную зеркально-блестящую поверхность без окисления, черных пятен или разницы в цвете

• Внутреннее остаточное напряжение полностью снимается, что значительно повышает пластичность, ударную вязкость и стабильность эксплуатации изделия.

• Полностью автоматический режим непрерывной подачи и выгрузки значительно повышает общую эффективность производства

• Готовая метизная продукция полностью соответствует европейским и американским экспортным стандартам высокого класса по внешнему виду и эксплуатационным характеристикам

• Точный контроль атмосферы и температуры сводит скорость переработки продукта практически к нулю, снижая производственные затраты

Объем услуг: Настройка технологической схемы, проектирование компоновки производственной линии, заводская отладка, доставка логистических материалов за рубеж, обучение эксплуатации и пожизненная техническая поддержка.

Местоположение проекта: Отечественная фабрика PM, ориентированная на экспорт (обслуживает глобальных клиентов MIM & PM).

Сотрудничающий клиент: Профессиональный производитель порошковой металлургии и MIM-формования металлов под давлением

Применяемое оборудование: Депарафинизация порошковой металлургии сетчатой ленты & Встроенная печь для спекания

Обрабатываемые детали: Детали для порошковой металлургии на основе железа/меди, магнитные компоненты двигателей, медицинские прецизионные детали MIM, маслосодержащие подшипники

Предыстория клиента и болевые точки

Клиент столкнулся с нестабильным эффектом депарафинизации, неполным испарением связующего, непостоянной плотностью спекания и низкой квалификацией продукта на традиционном сегментированном оборудовании. Прерывистый производственный процесс ограничивал почасовую производительность, а температурный градиент не позволял обеспечить точность спекания заготовок из порошковой металлургии высокой плотности.

Индивидуальное решение от ReXin Machinery

Мы разработали интегрированную линию непрерывного производства по депарафинизации и высокотемпературному спеканию. Применена многоступенчатая система разделения по температурному градиенту: передняя секция предназначена для низкотемпературного разложения и испарения связующего, задняя секция - для высокотемпературного точного спекания. Муфельная труба с утолщением 310S обеспечивает стабильную атмосферу и температурный режим. Оснащена профессиональной системой подачи газа для разложения аммиака и трехсекционной системой водяного охлаждения, обеспечивающей равномерное охлаждение и стабильный размер заготовки. Система регулирования скорости преобразования частоты адаптируется к различным требованиям цикла спекания заготовки.

Эффект от реализации проекта

• Полная и равномерная депарафинизация, отсутствие остатков связующего внутри деталей

• Плотность спекания равномерная и стабильная, допуски по размерам изделия строго контролируются

• Значительно повысился уровень квалификации специалистов в области порошковой металлургии и прецизионных деталей MIM

• Интегрированное непрерывное производство экономит пространство цеха и затраты на рабочую силу

• Стабильная работа оборудования, низкая частота отказов, подходит для долгосрочного массового производства

Объем услуг: настройка технологического процесса PM, проектирование печи нестандартного размера, заводские испытания оборудования, полная система послепродажного обслуживания и гарантия на запасные части.

Местоположение проекта: Бангладеш

Сотрудничающий клиент: Фабрика по производству крупномасштабного оборудования массового производства и стандартных крепежных деталей

Применяемое оборудование: Ленточная печь с роликовой сеткой без муфеля (Недорогая линия непрерывной термообработки массового производства)

Обрабатываемая заготовка: Штампованные детали из низкоуглеродистой стали, обычные крепежные детали, небольшие металлические конструкционные принадлежности

Предыстория клиента и болевые точки

Заказчик из Бангладеш специализируется на массовом производстве стандартизированного оборудования для местных рынков строительных материалов и оборудования для машиностроения. Традиционные муфельные печи с сетчатой лентой часто подвергаются износу, деформации и высоким затратам на замену, что приводит к длительным затратам на эксплуатацию и техническое обслуживание. Старое оборудование отличалось низкой эффективностью непрерывного производства и нестабильной равномерностью температуры, что не позволяло выполнять крупносерийный стандартизированный отжиг с низкой рентабельностью и производить снятие напряжений.

Индивидуальное решение от ReXin Machinery

По заказу клиента мы изготовили модернизированную линию непрерывной термообработки с роликовой сетчатой лентой без муфеля. Мы отказались от традиционной конструкции муфельной трубы из нержавеющей стали марки 310S, применив интегрированный под из керамического волокна высокой чистоты и конструкцию с опорой для роликов. Оснащен многосегментной сбалансированной системой верхнего и нижнего нагрева и точной регулировкой температуры по зонам, обеспечивающей стабильное температурное поле. В сочетании с многоступенчатым водяным охлаждением и газовоздушной завесой, предотвращающей потерю тепла и окисление. Вся линейка отличается нулевыми затратами на замену муфелей, энергосбережением и не требует технического обслуживания, идеально адаптируясь к долгосрочному массовому стандартизированному производству клиента.

Эффект от реализации проекта

• Устранены затраты на регулярную замену муфельных труб, ежегодные затраты на техническое обслуживание оборудования снижены на 30%

• Стабильная однородность температуры в печи обеспечивает постоянную твердость заготовки и требуемую производительность

• Реализовано 24-часовое непрерывное производство, значительно увеличены мощности массового производства

• Низкое теплоаккумулирование и энергосберегающая конструкция эффективно снижают общее энергопотребление

• Простая конструкция и низкая частота отказов снижают технический порог для повседневной работы местных работников.

Объем услуг: Настройка процесса производственной линии, проектирование нестандартных размеров, пуско-наладочные работы на заводе, экспортная фумигированная упаковка, полный комплект таможенных документов, дистанционное руководство по установке и долгосрочное послепродажное техническое обслуживание.

Местоположение проекта: Индия

Сотрудничающий клиент: Крупное предприятие по производству штамповки из нержавеющей стали и прецизионного оборудования

Применяемое оборудование: Печь для яркого отжига непрерывной сетчатой ленты

Обрабатываемые детали: штампованные детали из нержавеющей стали 201, 304, 316,410,430, кухонное оборудование, прецизионные клеммные компоненты и декоративные металлические аксессуары

Предыстория клиента и болевые точки

Индийский клиент специализируется на массовом производстве изделий из нержавеющей стали для внутреннего и экспортного рынков. В оригинальном оборудовании для отжига применялась открытая конструкция нагрева, что приводило к серьезному окислению поверхности, пожелтению и неравномерному размягчению. Нестабильный температурный градиент приводил к низкой пластичности материала и высокому уровню брака. Кроме того, старая производственная линия не могла поддерживать непрерывную автоматизированную работу, что приводило к низкой почасовой производительности и ограничивало расширение бизнеса.

Индивидуальное решение от ReXin Machinery

Для заказчика мы спроектировали и изготовили полностью автоматическую линию непрерывного отжига с герметичной муфельной трубкой из нержавеющей стали марки 310S. В оборудовании используется двойная система защиты атмосферы от высокочистого азота и разложившегося аммиака для полной изоляции внешнего кислорода. Многосекционный независимый PID-регулятор температуры обеспечивает точный температурный градиент во всей зоне нагрева. Оснащен импортной сетчатой лентой SUS314, устойчивой к высоким температурам, и сегментированной системой охлаждения циркулирующей воды, что обеспечивает стабильную высокоскоростную непрерывную подачу, нагрев, отжиг и быстрое охлаждение. Вся линия обеспечивает полностью безокислительный, зеркально-блестящий эффект отжига, что соответствует высоким экспортным требованиям.

Эффект от реализации проекта

• Полностью устранены окисление поверхности, черные пятна и разница в цвете, что обеспечивает зеркально-блестящую отделку поверхности.

• Равномерное снятие внутренних напряжений и стабильная пластичность материала значительно снижают скорость растрескивания и деформации изделий

• Полностью автоматическая непрерывная работа повысила эффективность производства более чем на 35%

• Стабильный контроль атмосферы и температурного поля повысил квалификацию продукта более чем на 99%

• Квалифицированная готовая продукция полностью соответствует европейским и американским стандартам экспортного контроля

Объем услуг: Проектирование производственной линии, настройка системы кондиционирования, изготовление и предварительное тестирование оборудования, упаковка по экспортным стандартам, полное таможенное оформление документов, дистанционное руководство по установке и вводу в эксплуатацию, а также долгосрочная послепродажная поддержка.

Местоположение проекта: Малайзия (Юго-Восточная Азия)

Сотрудничающий клиент: Профессиональная фабрика по массовому производству крепежных изделий непрерывного действия и тисненой фурнитуры

Применяемое оборудование: Печь для закалки сетчатой ленты непрерывного действия (Автоматическая линия непрерывной низкотемпературной и среднетемпературной термообработки)

Обрабатываемые детали: крепежные детали из углеродистой стали, болты, винты, штампованные детали фурнитуры и мелкие механические приспособления

Предыстория клиента и болевые точки

Заказчик из Малайзии специализируется на массовом непрерывном производстве стандартных крепежных изделий для строительной, машиностроительной и электронной промышленности. Ранее при использовании печей периодического отпуска эффективность производства была низкой и не соответствовала их большому объему непрерывной продукции. Ручная загрузка тележки приводила к нестабильному времени отпуска, неравномерной твердости и незначительной деформации заготовки. Кроме того, непрерывное производство привело к высокой стоимости рабочей силы и длительному производственному циклу, что ограничило расширение производственных мощностей завода.

Индивидуальное решение от ReXin Machinery

В соответствии с требованиями заказчика к непрерывному производству, мы разработали полностью автоматическую линию для закалки сетчатой ленты. Оборудование оснащено многозонным независимым интеллектуальным ПИД-регулятором температуры для формирования равномерного и стабильного температурного поля. Оптимизированная система передачи с сетчатой лентой обеспечивает бесступенчатую регулировку частоты вращения, обеспечивая равномерное время нагрева каждой партии заготовок. Оснащена высокоэффективной теплоизоляционной конструкцией и системой циркуляции воздуха, которая улучшает равномерность отпуска и экономит энергию. Полностью автоматическая система подачи и выгрузки полностью устраняет нестабильность, вызванную ручным управлением, и идеально адаптируется к 24-часовому непрерывному массовому темперирующему производству клиента.

Эффект от реализации проекта

• Реализована полностью автоматическая непрерывная закалка, эффективность производства повышена на 40% по сравнению с традиционной коробчатой печью.

• Значительно улучшена однородность твердости заготовки и механическая стабильность при нулевой разнице в партии.

• Эффективно устраняются остаточные напряжения при закалке, снижается деформация заготовки и скорость растрескивания

• Автоматизированное производство значительно сократило затраты на ручной труд и улучшило стандартизацию производства

• Стабильная работа оборудования, низкий уровень отказов, полное удовлетворение долгосрочных требований к высокопроизводительному производству

Объем услуг: Настройка процесса непрерывной производственной линии, регулировка параметров ширины и скорости сетчатой ленты, оптимизация расположения температурных зон, предварительные заводские испытания, фумигированная упаковка экспортного стандарта, полный комплект таможенных документов, дистанционное управление за рубежом и долгосрочное послепродажное обслуживание.

Местоположение проекта: Вьетнам (Юго-Восточная Азия)

Сотрудничающий клиент: Профессиональный производитель компонентов из нержавеющей стали, холодильного оборудования и прецизионных паяных деталей

Применяемое оборудование: Печь для пайки нержавеющей стали с непрерывной сетчатой лентой (Линия обработки пайкой в защитной атмосфере)

Обрабатываемые детали: Кухонные компоненты из нержавеющей стали, холодильные составные части из меди и нержавеющей стали, прецизионные аппаратные паяные узлы.

Предыстория клиента и болевые точки

Вьетнамский клиент специализируется на производстве высококачественной нержавеющей стали и компонентов для холодильного оборудования. На их старом оборудовании для пайки использовался открытый нагрев без стабильной защитной атмосферы, что приводило к серьезному окислению, потемнению сварных швов и нестабильной прочности пайки. Неравномерная температура в печи приводила к высокому уровню брака и низкой консистенции продукта. Непрерывное серийное производство ограничивало производственные мощности, что не позволяло выполнять крупномасштабные экспортные заказы и приводило к высоким затратам на переделку.

Индивидуальное решение от ReXin Machinery

Мы изготовили полностью автоматическую печь для непрерывной пайки с сетчатой лентой и точным контролем атмосферного давления для выполнения процесса пайки по высоким стандартам заказчика. Вся линия оснащена полностью герметичным корпусом печи и системой защитной атмосферы из высокочистого азота, что полностью изолирует окисление воздуха и обеспечивает яркие и чистые паяные швы. Многозонный сегментированный PID-независимый регулятор температуры точно соответствует температурным кривым нагрева, пайки и охлаждения деталей из композитных материалов из нержавеющей стали и меди. Оснащенный устойчивой к высоким температурам системой передачи с сетчатым ремнем и системой постепенного охлаждения, он предотвращает образование трещин при пайке и остаточных напряжений, обеспечивая непрерывное формование высококачественных паяных изделий за один раз.

Эффект от реализации проекта

• Швы при пайке заготовок получаются блестящими, гладкими и не подвержены окислению, что полностью соответствует экспортным стандартам внешнего вида

• Прочность пайки и стабильность конструкции значительно повышаются, исключаются дефекты виртуальной сварки и демонтажа пайки.

• Точный контроль температуры и атмосферного давления снизил процент брака продукции до менее чем 1,2%

• Автоматический режим непрерывного производства значительно повысил почасовую производительность и сократил цикл поставки

• Стабильная длительная работа, низкая частота технического обслуживания, эффективное снижение общих производственных затрат.

Объем услуг: Настройка процесса пайки, оптимизация атмосферных и температурных характеристик, проектирование компоновки производственной линии, пуско-наладочные работы на заводе, фумигированная упаковка экспортного стандарта, полные таможенные документы, дистанционное управление за рубежом и пожизненная послепродажная техническая поддержка.

• Коммуникация с процессом и оценка производственных требований

• Дизайн 2D/3D чертежа и подтверждение технических параметров

• Собственное производство и заводские испытания

• Ударопрочная фумигированная упаковка экспортного стандарта

• Международные морские/наземные перевозки и полный комплект таможенных документов

• Дистанционное управление за рубежом /дополнительный ввод в эксплуатацию на месте

• Долгосрочная послепродажная поддержка и поставка запасных частей

✔ Богатый опыт реализации зарубежных проектов, знание международной логистики и таможенного оформления

✔ Универсальная нестандартная конструкция печи, отсутствие готовых моделей с ограниченным тиражом

✔ Производство, прошедшее тройную сертификацию по ISO 9001 /ISO14001/ISO45001

✔ Стабильная производительность контроля температуры, низкая частота отказов и простота обслуживания

✔ глобальная техническая поддержка 24/7 по всему миру, 12-месячная гарантия на все оборудование

Вам нужно решение для печи термообработки, соответствующее вашей заготовке и технологическому процессу?

Пришлите свой материал, желаемую температуру, почасовую производительность и размер цеха. Наш инженер ответит в течение 24 часов. >>>Отправить запрос И получить свободу Техническое предложение & Вернуться на Главную страницу