Печь для закалки в азотной атмосфере с предварительным вакуумированием для пресс-форм и автозапчасте

Печь для отпуска с предварительной вакуумной защитой от азота коробчатого типа представляет собой оборудование для термообработки в закрытой атмосфере, предназначенное для точной закалки металлических деталей. Благодаря предварительной вакуумной откачке и заполнению высокочистым азотом в камере отсутствует кислород, что позволяет проводить отпуск без окисления и обезуглероживания. Он широко используется для изготовления высокоточных пресс-форм, автомобильных деталей и компонентов аэрокосмической промышленности, требующих минимальной деформации и блестящего металлического покрытия.

1.Предварительное вакуумное вытеснение воздуха: Сначала печь нагнетают до низкого вакуума (≤100 Па) для удаления воздуха, затем заполняют азотом высокой чистоты (≥99,999%) и повторяют цикл 2-3 раза, чтобы снизить содержание остаточного кислорода до ≤5-10 частей на миллион.

2.Нагрев и закалка с защитой от азота: Детали нагреваются под небольшим положительным давлением азота с принудительной циркуляцией горячего воздуха, что обеспечивает равномерную температуру и предотвращает окисление/обезуглероживание.

3.Контролируемое охлаждение: Заготовки медленно охлаждаются под защитой азота для поддержания стабильности размеров и механических свойств.

1.Герметичный корпус печи: Двухслойная стальная конструкция с изоляцией из цельного волокна обеспечивает энергоэффективность и низкую температуру корпуса (≤60 ℃).

2.Вакуумная система: Высокоэффективный роторно-лопастной вакуумный насос, обеспечивающий максимальный вакуум ≤5×10-2 Па.

3.Система подачи азота: Прецизионные регуляторы давления и массового расхода обеспечивают стабильную подачу азота с низким расходом.

4.Нагрев и циркуляция: Высокотемпературные нагреватели сопротивления + вентилятор горячего воздуха, равномерность температуры ≤±3 ℃.

5.Интеллектуальное управление ПЛК: Многоступенчатые программируемые кривые нагрева/ охлаждения, сигналы тревоги о перегреве/давлении /утечке и возможность отслеживания данных.

1. Отсутствие окисления и обезуглероживания: Детали приобретают яркое серебристое покрытие, что исключает последующую обработку, такую как пескоструйная обработка или полировка.

2.Минимальная деформация: Равномерный нагрев и контролируемое охлаждение обеспечивают сверхнизкую деформацию прецизионных деталей.

3.Экономичность: Предварительное вакуумное вытеснение азота снижает потребление азота на ~ 40% по сравнению с непрерывной продувкой.

4.Универсальность: Подходит для обработки инструментальных сталей, легированных сталей, нержавеющих сталей и сплавов с высоким содержанием никеля при различных требованиях к закалке.

5.Соответствует экспортным стандартам: дизайн, совместимый с CE /ISO, экологичная обработка выхлопных газов для выхода на мировой рынок.

1.Производство инструментов и штампов: Прецизионная закалка пресс-форм H13, SKD61, Cr12MoV для литья под давлением, заливки под давлением и штамповки.

2.Автомобильные компоненты: Закалка коленчатых валов, шестерен, крепежных деталей и деталей трансмиссии (40Cr, 42CrMo, 35CrMo).

3. Детали для аэрокосмической промышленности и медицины: Высокоточная закалка компонентов, требующая строгого контроля размеров и качества поверхности.

4.Общее машиностроение: Закалка валов, подшипников и конструктивных деталей в соответствии со строгими требованиями к защите от окисления.

Печь для закалки в камере с предварительно откачанной азотной атмосферой

Корпус коробчатой печи + Система уплотнения + Вакуумный насос + Система подачи высокочистого азота + Циркуляция горячего воздуха + Интеллектуальный контроль температуры