Сверхмощная печь для карбонитрирования ленточных печей с роликовой сеткой для автомобильных деталей

Что такое ленточная печь с роликовой сеткой?

Ленточно-сетчатая печь роликового типа представляет собой полностью автоматическую производственную линию непрерывной термообработки, оснащенную встроенными высокотемпературными огнеупорными роликами для поддержки сетчатой ленты конвейера из сплава внутри камеры печи. В отличие от обычных муфельных сетчатых ленточных печей без роликов, опорные ролики преобразуют трение скольжения между сетчатой лентой и днищем печи в трение качения, эффективно устраняя провисание сетчатой ленты при большой нагрузке и большой ширине печи, значительно продлевая срок службы сетчатой ленты, обеспечивая стабильную транспортировку и низкие эксплуатационные расходы.

Полная производственная линия включает в себя автоматическую подачу, предварительный нагрев, подогрев атмосферы, закалочный бак, очистительную машину, печь для отпуска и центральную систему управления с помощью ПЛК. Он обеспечивает непрерывное массовое производство мелких и средних металлических деталей для науглероживания, азотнокислой обработки, закалки до блеска, отпуска, пайки и спекания в контролируемой защитной атмосфере (азот, газообразный крекинг-метанол).

Наша ленточная печь с роликовой сеткой оснащена сверхпрочной внутренней роликовой опорной конструкцией, настраиваемыми режимами электрического / газового нагрева, полностью закрытой системой защитной атмосферы и интеллектуальным автоматическим управлением с помощью ПЛК. Вся линия обеспечивает автоматическую непрерывную термообработку крупногабаритных металлических заготовок, широко применяемых в производстве автомобильных крепежей, подшипников, цепей, скобяных изделий, запасных частей для велосипедов и в порошковой металлургии.

Традиционные сетчатые ремни без роликов легко провисают под большой нагрузкой, что приводит к неравномерному нагреву, истиранию сетчатого ремня и частой замене. Наша встроенная система огнеупорных роликов равномерно распределяет вес сетчатой ленты и заготовки, сводя к минимуму потери на растяжение и трение, что идеально подходит для широких печей (ширина сетки 400-1200 мм) и массового производства с большой нагрузкой.

1.Автоматическая подающая платформа /вибрационная подающая машина

2.Зона предварительного нагрева (рекуперация отработанного тепла для экономии энергии)

3.Главная нагревательная печь на роликовой опоре (многозонный независимый контроль температуры)

4.Система образования атмосферы и контроля углеродного потенциала (крекинг метанола / защита от азота)

5.Закалочный бак (масло/ вода/полимерная закалочная среда по желанию)

6.Стиральная машина (горячая вода + ультразвуковая чистка)

7.Печь для закалки сетчатой ленты

8.Конвейер для выгрузки готовой продукции

8.Центральный шкаф управления сенсорным экраном ПЛК, система аварийной сигнализации о неисправностях

Роликовая опора, Сверхдлинный срок службы сетчатой ленты

Высокотемпературные самосмазывающиеся огнеупорные ролики снижают натяжение и трение сетчатой ленты на 60%, не провисая даже при полной нагрузке; цикл замены сетчатой ленты увеличен в 2-3 раза по сравнению со стандартной сетчатой ленточной печью, что значительно сокращает расходы на техническое обслуживание.

Равномерный нагрев и стабильное качество продукта

Многозонный независимый ПИД-контроль температуры, равномерность температуры ± 5 ℃ в зоне постоянной температуры; контроль углеродного потенциала кислородного датчика в режиме реального времени, постоянная твердость и яркость поверхности для каждой партии деталей, низкий уровень брака.

Высокая энергоэффективность и низкие эксплуатационные расходы

Изоляционная подкладка из композитного алюмосиликатного волокна, рекуперация отработанного тепла с обратной сетчатой ленты для предварительного нагрева холодных заготовок; нагрев низковольтной радиационной трубки снижает энергопотребление, ежемесячно экономя 25-35% энергии.

Полностью автоматическое интеллектуальное управление

Система ПЛК с сенсорным экраном, регулируемая скорость сетчатой ленты (20-170 мм / мин), возможность запоминания нескольких формул процесса термообработки в один клик; автоматическая сигнализация перегрузки, отклонения ленты, перегрева, нехватки газа и защита от блокировки, что сокращает трудозатраты.

Широкая технологическая и отраслевая совместимость

Поддерживает азотирование углеродом, науглероживание, яркую закалку, отпуск, пайку серебром, яркий отжиг нержавеющей стали, спекание в порошковой металлургии; совместимые детали из углеродистой стали, легированной стали, нержавеющей стали, медных сплавов.

Индивидуальный макет и размер

Ширина сетки 400/600/800/1000/1200 мм; настраиваемая длина зоны нагрева; прямая / U-образная планировка для ограниченного пространства мастерской; опциональное электрическое /газовое отопление, сертифицированное CE для экспорта.

1.Автомобильная промышленность: болты, гайки, валы, подшипники, детали тормозов, крепеж двигателя

2.Стандартные заводские крепежные детали: винты, саморезы, заклепки, пружинные шайбы

3.Оборудование и ручной инструмент: сверла, гаечные ключи, плоскогубцы, звенья цепи.

4.Порошковая металлургия: детали, спеченные из металлического порошка, втулки подшипников

5.Запасные части для велосипедов и мотоциклов, компоненты для пайки из нержавеющей стали

1. производитель промышленных печей более 18 лет, полный комплект технологического цеха, независимая команда НИОКР

2. Все основные запасные части принимают бренды, проходят строгий заводской тест перед поставкой

3. Бесплатный дизайн макета на месте, руководство по монтажу видео и послепродажное обслуживание

4. Круглосуточная техническая поддержка, комплексное решение для линии термообработки