Печь для отжига листовой кремниевой стали с непрерывной сетчатой лентой для сердечников двигателей т

Что такое печь для отжига листовой кремниевой стали?

Печь для отжига листовой кремниевой стали (также называемая печью для снятия напряжения с полосовой кремниевой стали) - это специализированное оборудование для непрерывной термообработки для производства электротехнической кремниевой стали. Он обрабатывает полосы / ламинаты из кремнистой стали с зернистой и неориентированной структурой после штамповки, продольной резки и сдвига для снятия напряжений и рекристаллизационного отжига.

Штамповка и резка приводят к искажению кристаллической решетки и внутреннему напряжению внутри кремниевой стали, что увеличивает потери в сердечнике и ослабляет магнитную проницаемость. Эта печь проводит отжиг при постоянной температуре в герметичной атмосфере, не содержащей кислорода, с использованием высокочистого азота, что позволяет устранить технологические нагрузки, гомогенизировать структуру зерна и восстановить превосходные свойства кремниевой стали с низкими потерями железа и высокой магнитной проводимостью. Готовые детали получают блестящую поверхность, не содержащую оксидов, что делает их незаменимыми в производстве трансформаторов, двигателей, железных сердечников с индуктивностью для зарядки электромобилей.

Эта печь для отжига кремниевой стали с непрерывной сетчатой лентой состоит из 4 основных зон: буферной зоны подачи, зоны предварительного нагрева и обезжиривания, зоны высокотемпературного рекристаллизационного отжига, зоны медленного охлаждения в атмосфере и зоны разгрузки.

1.Буферная зона подачи: Многослойные материалы из кремниевой стали или стальные рулоны укладываются на жаропрочную сетчатую ленту и с постоянной скоростью подаются в герметичную камеру для изоляции наружного воздуха.

2. Зона предварительного нагрева и обезжиривания: При нагреве при средне-низких температурах с поверхности кремниевой стали удаляются антикоррозийные масла и смазка для штамповки; отходящие газы полностью сжигаются, что обеспечивает экологичность выбросов.

3. Зона выдержки при высокотемпературном отжиге: Заполните ее на 99,99% азотом высокой чистоты в качестве защитного газа, точный контроль температуры 720 ~ 880 ℃. Заготовки поддерживают постоянную температуру до завершения перекристаллизации зерна, полного снятия внутреннего напряжения при штамповке и уменьшения потерь железа в сердцевине.

4. Зона медленного охлаждения азотом: детали постепенно охлаждаются в атмосфере азота, не содержащего кислорода, что предотвращает окисление желтого цвета. На выходе изделия имеют серебристо-яркую поверхность без вторичной полировки.

5.Автоматический цикл транспортировки: 310-секундная высокотемпературная сетчатая лента с регулируемой скоростью вращения, поддерживающая непрерывное производство отжига в режиме 24/7, при этом для загрузки и разгрузки используется только один оператор.

Система ленточного конвейера с сетчатой лентой, устойчивой к высоким температурам, 1.310S: Приводимая в действие двигателем с частотным регулированием, обеспечивает стабильную работу против деформации, подходит для транспортировки тонких листов из кремниевой стали и рулонов узкой ленты.

Камера печи с полной изоляцией из 2,4-зонного волокна: Футеровка из толстого глиноземного огнеупорного волокна, низкое накопление тепла и низкие теплопотери, общая однородность температуры ≤±4℃.

3. Система подачи атмосферы азота высокой чистоты: Соответствующий генератор азота с автоматической стабилизацией давления и регулированием расхода, небольшое положительное давление внутри камеры для предотвращения проникновения кислорода.

4.Многозонная независимая система PID-нагрева: Нагревательные провода из сплава Ni-Cr с контролем температуры в отдельной зоне, стабильная скорость нагрева без резких колебаний температуры.

5. Очиститель для сжигания обезжиривающих газов: Полное сгорание отработанных газов, образующихся при разложении масла, без дыма и запаха, соответствует заводским экологическим стандартам ЕС и США.

6.Шкаф автоматического управления с сенсорным экраном PLC: настройка скорости ленты, температуры зоны, расхода азота и времени замачивания в один клик; хранит сотни эксклюзивных технологических рецептов из кремниевой стали, автоматическая сигнализация о перегреве и низком содержании кислорода.

7.Двойные гидрозатворы на входе и выходе: Конструкция гидрозатвора плотно уплотняет атмосферу печи, предотвращает обратный поток воздуха и устраняет окислительное обесцвечивание кремниевой стали.

1. Используя передовые процессы отжига и проверенные зарубежные технологии, а также усовершенствованные в ходе практического применения, эта модель печи обеспечивает стабильную и надежную работу и подходит для отжига статоров двигателей.
2. Этот станок имеет непрерывную конструкцию, с автоматической загрузкой и выгрузкой заготовок роботизированной рукой в процессе отжига, а также оснащен системой автоматического регулирования температуры.
3. Он предлагает как автоматический, так и ручной режимы работы, что делает его пригодным для серийного производства; в настоящее время это оборудование обладает самой высокой производственной мощностью.
4. Используя полностью автоматическое интеллектуальное управление ПЛК, он прост в эксплуатации, безопасен и надежен.

1.Нулевое окисление и серебристо-яркая поверхность заготовки: Весь процесс герметичен при незначительной положительной защите от высокочистого азота, после отжига не требуется пескоструйная обработка или полировка, что значительно снижает затраты на последующую обработку.

2.Полное устранение напряжения при штамповке и значительное снижение потерь в сердечнике: Точный процесс рекристаллизации при постоянной температуре восстанавливает магнитную проницаемость более чем на 98%, сокращает потери в холостом ходу трансформаторов и двигателей и повышает энергоэффективность конечного продукта для ваших покупателей.

3.Сверх Равномерное температурное поле и стабильная магнитная консистенция: Раздельный многозонный контроль температуры обеспечивает незначительное отклонение потерь железа для всех деталей в одной партии, а выход готовой сердцевины превышает 99,6%.

3.24/7 Полностью автоматическое массовое производство и низкие затраты на рабочую силу: Автоматическая линия непрерывного отжига с ежедневной производительностью в тонну для обработки материалов из кремнистой стали.

4.Энергосбережение и низкие долгосрочные эксплуатационные расходы: Легкая изоляция из цельного волокна экономит более 30% электроэнергии по сравнению с традиционными кирпичными печами; интеллектуальная регулировка расхода азота снижает потребление газа.

5.Широкая совместимость материалов с кремниевой сталью: Подходит для зернистой кремниевой стали, неориентированной кремниевой стали, ультратонких кремниевых лент, небольших штампованных ламинатов и рулонов непрерывного отжига.

6.Низкие затраты на техническое обслуживание и длительный срок службы: Коррозионностойкая сетчатая лента 310S и модульные нагревательные модули позволяют заменять отдельные поврежденные зоны без полного отключения линии.

7.Полностью настраиваемый дизайн: Индивидуальная внутренняя ширина печи, общая длина, максимальная температура отжига, нагрузка на сетчатую ленту и механизм автоматической загрузки/разгрузки в соответствии с различными ежедневными требованиями к производительности.

1.Силовая трансформаторная промышленность: Отжиг сердечника из кремниевой стали, ориентированного на зерно, для распределительного трансформатора, сухого трансформатора, высокочастотного трансформатора.

2. Производство приводных двигателей: Ламинаты статора и ротора из неориентированной кремниевой стали для серводвигателей, приводных двигателей транспортных средств с новой энергией, водяных насосов и вентиляторов.

3.Компоненты силовых катушек индуктивности: Отжиг для снятия напряжений с ультратонких листов кремниевой стали для катушек индуктивности зарядных устройств EV, высокочастотных фильтров, импульсных источников питания.

4.Двигатели бытовой техники: Чугунные сердечники из кремниевой стали для двигателей компрессоров кондиционеров, холодильников и вентиляторов охлаждения.

5.Новое оборудование для накопления энергии: Магнитопроводы из кремниевой стали для преобразователей накопления энергии, фотоэлектрических инверторов.

6.Прецизионный трансформатор тока и реле: Яркий отжиг для миниатюрных ультратонких штампованных деталей из кремниевой стали.

Вопрос 1: Какая атмосфера требуется для отжига кремнистой стали?

О1: Рекомендуется использовать только азот высокой чистоты (≥99,99%). Азот создает бескислородную герметичную среду, предотвращающую окисление кремнистой стали и гарантирующую низкие потери железа. Для обычного отжига штампованных ламинатов из кремнистой стали для снятия напряжений не требуется смешанный газообразный водород.

Вопрос 2: Может ли эта печь обрабатывать как ориентированную, так и неориентированную кремнистую сталь?

A2: Да, мы предварительно сохраняем в системе управления PLC эксклюзивные технологические программы для кремнистой стали, ориентированной на зерно, и для неориентированной кремнистой стали. Вам нужно только переключать рецепты на сенсорном экране для различных материалов из кремнистой стали.

Q3: Можно ли настроить размер печи для мелкосерийного опытного производства и крупносерийного массового производства?

A3: Полностью настраиваемый. Мы поставляем небольшие лабораторные печи для испытаний, стандартные производственные линии среднего объема и крупногабаритные печи непрерывного действия большой грузоподъемности в соответствии с вашими ежедневными производственными мощностями.

Q4: Как долго длится гарантийный срок на основные компоненты?

A4: На нагревательные элементы, контроллер PLC, клапаны регулирования давления азота и двигатель с сетчатым ременным приводом предоставляется заводская гарантия сроком на 12 месяцев. Мы предоставляем пожизненную бесплатную удаленную техническую поддержку и экономичные поставки запасных частей для клиентов по всему миру.