Автоматическая сетчатая ленточная печь для спекания порошкового металла из нержавеющей стали (Энерго

Печь для спекания порошковой металлургии - это основное оборудование для непрерывной термообработки производственной линии порошковой металлургии, специально разработанное для высокотемпературного спекания деталей из спрессованного металлического порошка зеленого цвета.

Печь заполняет герметичную камеру восстановительной защитной атмосферой (азотно-водородная смесь, газообразный продукт разложения аммиака, чистый водород) для нагрева сырых заготовок при постоянной высокой температуре. Частицы металлического порошка диффундируют и связываются друг с другом, уплотняя рыхлые сырые заготовки, повышая прочность на разрыв, твердость и стабильность размеров готовых деталей.

Весь процесс спекания полностью исключает окисление воздухом, что делает его стандартным оборудованием для массового производства зубчатых колес PM, подшипников, пропитанных маслом, конструктивных элементов оборудования и компонентов из порошка нержавеющей стали.

Агломерационная печь непрерывного действия с сетчатой лентой состоит из 3 основных зон: зоны обезжелезивания, зоны высокотемпературного спекания и зоны медленного охлаждения.

1. Зона обезжиривания: Низкотемпературный нагрев удаляет смазку и парафиновое связующее из зеленых прессовок, а отработанные газы удаляются системой вентиляции.

2. Высокотемпературная зона спекания: Заполняющая защитная атмосфера, точный контроль температуры 850 ~ 1180 ℃, частицы металлического порошка образуют металлургическое соединение для полного уплотнения.

3. Зона медленного охлаждения в атмосфере: Заготовки медленно охлаждаются в среде защитного газа, не содержащего кислорода, что предотвращает окисление и обесцвечивание поверхности, обеспечивая яркую чистую поверхность после спекания.

4.Автоматический цикл транспортировки: Сетчатая лента из нержавеющей стали транспортирует заготовки с постоянной скоростью, полностью автоматически осуществляя подачу, спекание и выгрузку для массового производства в режиме 24/7.

1. Система транспортировки сетчатой ленты из нержавеющей стали: Высокотемпературная устойчивая сетчатая лента 310S, частотно-регулируемая регулировка скорости, стабильная работа и защита от деформации.

2,3-зонная изолированная камера печи: толстый изоляционный слой с цельноволокнистой футеровкой, низкие теплопотери и равномерное температурное поле.

3.Система подачи атмосферы: Совместима с аммиачным крекером и генератором азота, регулируемое соотношение азота и водорода при смешивании.

4.Электрическое отопление и система контроля температуры: Нагревательные элементы из карбида кремния / Ni-Cr, независимое многосекционное ПИД-регулирование, равномерность температуры ≤±5℃.

5. Установка для сжигания обезжиривающих отходящих газов: Полное сжигание отходящих газов, связанных со связующим веществом, экологически чистый выброс без запаха.

6.Полноавтоматическое управление с сенсорным экраном ПЛК: настройка скорости ленты, температуры зоны и расхода газа в один клик, сохранение программы и автоматическая сигнализация неисправности.

7. Двери с двойным уплотнением с водяным охлаждением: Конструкция с двойным водяным уплотнением блокирует наружный воздух, предотвращает попадание кислорода и окисление заготовки.

1.Не подверженная окислению и яркая поверхность заготовки: Полностью герметичная восстановительная атмосфера в течение всего процесса, не требуется вторичная полировка для снижения затрат на последующую обработку.

2. Равномерное температурное поле и стабильный допуск по размерам: Независимый многозонный ПИД-регулятор, незначительное отклонение усадки всех деталей, выход продукции более 99,5%.

3. Непрерывное автоматическое массовое производство и экономия труда: линия спекания без присмотра в режиме 24/7, для погрузки и разгрузки требуется всего 1 работник.

4.Энергоэффективность и низкие эксплуатационные расходы: Толстая изоляция из огнеупорного волокна снижает теплопотери, обеспечивая экономию электроэнергии более чем на 25% по сравнению со старыми моделями печей.

5.Широкая совместимость защитной атмосферы: Поддерживайте крекинг аммиака N-H смешанным газом, чистым водородом, азотом для деталей из железа, меди, нержавеющей стали, порошковых сплавов.

6.Низкие эксплуатационные расходы и длительный срок службы: Высокотемпературный сетчатый ремень 310S и антикоррозийные нагревательные элементы, простая разборка для быстрого капитального ремонта.

7.Экологичный стандарт выбросов: Полное сжигание обезжиривающих газов без дыма и запаха соответствует заводским экологическим нормам ЕС и США.

8.Доступен настраиваемый дизайн: индивидуальная ширина печи, эффективная длина, максимальная температура агломерата и скорость ленточного конвейера в соответствии с требованиями заказчика.

1.Детали из ПМ на основе железа: шестерни ПМ, звездочки, втулки синхронизатора, роторы масляных насосов, седла клапанов.

2.Подшипники, пропитанные маслом: Спеченные подшипники Fe-Cu, втулки микромоторов, прецизионные втулки для офисного оборудования.

3.Компоненты из нержавеющей стали PM: конструкционные детали из нержавеющей стали 304/316L, медицинское оборудование, фитинги для пищевого оборудования.

4.Спеченные изделия на основе меди: Фрикционные пластины на основе меди, токопроводящие медные детали, компоненты для отвода тепла.

5.Автомобильные запчасти PM: Спеченные детали автоматической трансмиссии, втулки амортизаторов, мелкие конструктивные элементы двигателя.

6.Бытовая техника и электроинструменты: Шестерни для электроинструментов, прецизионные порошковые детали для принтеров и копировальных аппаратов.

Q1: Какая атмосфера подходит для спекания в порошковой металлургии?

О1: Для деталей на основе железа и маслосодержащих материалов наиболее экономичным является газообразная смесь азота и водорода, полученная путем крекинга аммиака. Для деталей из нержавеющей стали с высокой антикоррозийной стойкостью рекомендуется использовать атмосферу чистого водорода. Чистый азот подходит только для низкотемпературного процесса предварительной очистки.

Q2: Может ли эта печь работать непрерывно 24 часа в сутки?

A2: Да, полностью непрерывная конструкция со стабильной системой отопления и долговечным сетчатым ремнем обеспечивает непрерывное массовое производство в режиме 24/7 для сборочной линии в цехе.

Q3: Можно ли настроить размер печи?

A3: Полностью индивидуальное обслуживание, мы регулируем ширину печи, общую длину, длину зоны охлаждения, максимальную температуру и систему подачи газа в соответствии с вашей ежедневной производительностью и материалом изделия.

Q4: Как долго длится гарантийный срок?

A4: На основные нагревательные элементы, контроллер ПЛК и вакуумные/атмосферные клапаны предоставляется гарантия 12 месяцев, пожизненное бесплатное техническое руководство и доступные по цене запасные части.