Печь для спекания порошковой металлургии непрерывного действия с сетчатой лентой ленточного типа

Что такое печь для спекания в порошковой металлургии?

Печь для спекания порошковой металлургии - это специализированное оборудование для непрерывной термообработки прессованных изделий порошковой металлургии в атмосферном воздухе. Она объединяет обезжиривание, предварительный нагрев, высокотемпературное спекание и медленное охлаждение в одной автоматической производственной линии, превращая сыпучие заготовки из металлического порошка в готовые металлические детали высокой плотности, высокопрочные и блестящие.

В отличие от традиционных печей периодического действия, конструкция нашей герметичной муфельной сетчатой ленты обеспечивает стабильную защиту от инертной атмосферы (азот, азотно-водородная смесь или газообразный аммиак для разложения). Она тщательно удаляет внутренние смазочные материалы и связующие вещества, завершает перекристаллизацию и уплотнение металлических частиц в бескислородных условиях. Готовые детали из ПМ отличаются равномерной плотностью, стабильной твердостью, отсутствием окисления или нагара, не требуют вторичной полировки или ремонта.

Эта линия непрерывного спекания, широко применяемая для изготовления деталей из чугуна, меди, нержавеющей стали и легированных сплавов, устраняет дефекты, связанные с нестабильным качеством шихты, низкой производительностью и высоким уровнем брака в печах периодического действия, и служит стандартным оборудованием для массового производства современной порошковой металлургии.

1.Комплексная обработка: Обезжиривание и спекание объединяются в одной линии, что позволяет избежать вторичного загрязнения и значительно повысить эффективность производства.

2.Герметичный муфельный нагрев: Изолирует нагревательные элементы от обрабатываемых деталей и атмосферы, не допуская попадания пыли, обеспечивая сверхчистую поверхность спекания.

3.Нулевое обезуглероживание и защита от окисления: Воздухонепроницаемая структура Micro-positive блокирует доступ кислорода извне, эффективно защищая содержание углерода и механические свойства деталей на основе железа.

4.Стабильное качество шихты: Сбалансированное равномерное температурное поле предотвращает локальный перегрев или недостаточное спекание, обеспечивая одинаковую плотность и твердость для каждой партии.

Автономная работа в течение 5,24 часов: Полностью автоматическая транспортировка сетчатой ленты обеспечивает непрерывное производство для стандартизированного крупносерийного производства ТЧ.

Вся печь работает в условиях стабильной микроположительной защитной атмосферы, обеспечивая стандартное спекание в пяти независимых герметичных зонах:

1. Зона подачи и предварительного обезжиривания

Низкотемпературный предварительный нагрев приводит к испарению и разложению внутренних смазочных материалов и связующих компонентов PM compacts. Встроенная система очистки отработавших газов устраняет масляный дым и органические выхлопные газы, что позволяет избежать образования нагара и соответствует мировым экологическим стандартам.

2. Переходная зона для обезжиривания при средней температуре

Кроме того, внутри заготовок удаляются остаточные органические загрязнения. Постепенное повышение температуры предотвращает растрескивание и деформацию, вызванные быстрым нагревом, обеспечивая чистоту внутренней структуры для высококачественного спекания.

3. Зона высокотемпературного спекания

Многозонный точный контроль температуры с помощью PID-регулятора обеспечивает стабильную высокотемпературную среду. Частицы металлического порошка осуществляют диффузию, рекристаллизацию и склеивание для достижения уплотнения и повышения прочности при нулевом окислении на протяжении всего процесса.

4. Зона замачивания при постоянной температуре

Стабильная постоянная температура устраняет внутреннее напряжение, уравновешивает внутреннюю и внешнюю плотность, стабилизирует механические свойства и позволяет избежать отклонения размеров и деформации после спекания.

5. Зона охлаждения в закрытой атмосфере

Детали из ПМ медленно охлаждаются в бескислородной защитной атмосфере, полностью изолированной от внешнего воздуха. Готовые изделия сохраняют однородную блестящую поверхность без окисления, обесцвечивания или ржавчины.

1.Комплексное обезжиривание и спекание Завершает органическое обезжиривание и высокотемпературное спекание в одной непрерывной линии, не требуя вторичной обработки, устраняя промежуточное загрязнение и повышая качество продукта.

2.Нулевое окисление и обезуглероживание Полностью герметичная бескислородная среда стабильно защищает детали на основе железа от содержания углерода, обеспечивая постоянную твердость, износостойкость и механические свойства.

3.Равномерная плотность и стабильное качество замеса Сбалансированное многозонное температурное поле обеспечивает равномерный нагрев, устраняя традиционные дефекты неравномерной плотности, плохой ровности и нестабильной производительности.

4.Низкие эксплуатационные расходы Оптимизированная конструкция воздухонепроницаемого муфеля снижает потери газа; полная волоконная изоляция снижает энергопотребление, обеспечивая более низкие затраты на газ и электроэнергию по сравнению с традиционным оборудованием для спекания.

5.No Деформация и высокая точность Постепенный нагрев и медленное охлаждение в герметичном исполнении устраняют тепловое напряжение, эффективно предотвращая растрескивание и деформацию тонкостенных и прецизионных деталей из ПМ.

6.Полностью автоматическое беспилотное производство с заранее заданными профессиональными кривыми спекания для различных материалов, обеспечивающими автоматическую подачу, спекание и выгрузку для экономии затрат на рабочую силу и уменьшения человеческих ошибок.

7.Долговечность и низкие эксплуатационные расходы Нагревательные элементы изолированы от агрессивных газов и порошковой пыли, что замедляет старение. Основные компоненты отличаются длительным сроком службы и низкой частотой простоев в обслуживании.

8.Полная настройка Поддержка настраиваемых размеров печи, максимальной температуры, скорости ленты и грузоподъемности, что обеспечивает индивидуальные решения для всех типов процессов спекания в порошковой металлургии.

Эта печь для спекания широко используется для производства высокоточных деталей из порошковой металлургии, требующих высокой плотности, стабильной работы и чистой блестящей поверхности.

Применимые материалы

Порошок на основе железа, порошок на основе меди, порошок нержавеющей стали, порошок железо-медного сплава, порошок магнитного сплава и другие композитные материалы из ТЧМ

Отрасли применения

1.Автомобильные запчасти PM: шестерни двигателя, седла клапанов, поршневые кольца, детали тормозов, компоненты трансмиссии и прецизионные конструктивные элементы автомобилей с высокими требованиями к износостойкости.

2.Бытовая техника и электрические компоненты: Роторы двигателей, статоры, шестерни вентиляторов, контакты переключателей и прецизионные электрические детали PM со стабильной проводимостью и механическим соответствием характеристик.

3.Прецизионное оборудование и инструменты: Крепежные детали оборудования, аксессуары для инструментов и конструктивные детали из нержавеющей стали, обеспечивающие блестящую поверхность и высокую прочность без вторичной полировки.

4.Электронные и коммуникационные компоненты: Миниатюрные разъемы, токопроводящие клеммы, конструктивные элементы датчиков и микрокомпоненты, требующие сверхвысокой точности размеров.

5.Новые энергетические и магнитные материалы: Детали из магнитомягких сплавов и новые энергопроводящие конструктивные элементы, стабилизирующие магнитные и электрические свойства для нового энергетического оборудования высокого стандарта.

6.Промышленные механические детали: шестерни оборудования, подшипники, блоки скольжения и износостойкие конструктивные детали, повышающие плотность компонентов, износостойкость и срок службы.

Поддерживаемые процессы

Обезжиривание порошковых заготовок, высокотемпературное спекание, уплотняющее формование, отжиг для снятия напряжений, блестящее спекание, спекание без окисления и обезуглероживания

Входной конвейерный стол (2 м) + Зона предварительного нагрева (3,0 м) + Зона высокотемпературного нагрева (6,0 м) + Холодильный агрегат (5,0 м) + Выходной конвейерный стол (1,5 м) ≈ 17,5 м

Q1: В чем преимущества ленточной печи непрерывного действия по сравнению с печью периодического спекания?

А1: Традиционные печи периодического действия характеризуются прерывистым производством, неравномерной температурой и нестабильным качеством шихты с высокой долей брака. Наша печь непрерывного действия с сетчатым конвейером объединяет процессы обезжиривания и спекания, обеспечивает стабильную герметичную атмосферу и равномерное температурное поле, что обеспечивает постоянную плотность, твердость и чистоту поверхности деталей при более высокой эффективности и более низких производственных затратах.

Q2: Какая атмосфера подходит для спекания ТЧ?

А2: Чистый азот экономичен для обычных деталей на основе железа и меди. Газообразная смесь азота и водорода или газообразный растворитель аммиака рекомендуется для компонентов из нержавеющей стали с высокой степенью очистки. Мы предлагаем индивидуальные экономичные решения для создания атмосферы, основанные на ваших продуктах.

Q3: Может ли это решить проблему обезуглероживания и почернения деталей из ТЧМ на основе железа?

А3: Да. Полностью герметичная конструкция с микроположительным давлением полностью изолирует внешний кислород, эффективно предотвращая окисление и обезуглероживание во время высокотемпературного спекания, обеспечивая однородный цвет, стабильное содержание углерода и стабильные механические характеристики.

Q4: Может ли он спекать тонкие хрупкие заготовки без деформации?

Формат А4: Да. Постепенное повышение температуры и медленное охлаждение в закрытом режиме позволяют избежать термической нагрузки. Гладкая плоская сетчатая лента надежно удерживает заготовки, предотвращая растрескивание и деформацию тонкостенных и прецизионных деталей из ПМ.

Q5: Соответствует ли печь экспортным стандартам ЕС?

А5: Да. Вся машина полностью сертифицирована CE, оснащена взрывозащищенными клапанами, защитой от перегрева и стандартным устройством для очистки отходящих газов, полностью соответствующим требованиям ЕС по безопасности и охране окружающей среды.

Q6: Какова ваша политика послепродажного обслуживания?

А6: Мы предлагаем 12-месячную гарантию на оборудование и пожизненную бесплатную техническую поддержку. Основные запасные части поставляются по заводской цене после гарантии. За рубежом предоставляются услуги по установке, вводу в эксплуатацию и обучению операторов на месте.