1. Решения для закалочных печей (устранение хрупкости, растрескивания и внутренних остаточных напряжений)

Решены проблемы: хрупкости заготовки после закалки, внутренних остаточных напряжений, легкого образования трещин, нестабильной твердости и низкой усталостной стойкости. Обычное оборудование для отпуска создает неравномерный температурный режим, что приводит к неравномерной вязкости и отклонениям в производительности при больших объемах производства.

Применяемые процессы: Низкотемпературный отпуск, среднетемпературный отпуск, высокотемпературный отпуск, отпуск для снятия напряжений, стабилизация после закалки.

Применяемые заготовки: Инструментальная сталь, детали пресс-форм, крепежные детали, подшипниковые узлы, детали из закаленной конструкционной стали

Все продукты Rexin соответствуют требованиям: Печи для отпуска

Основные преимущества: Равномерное температурное поле, полное снятие напряжений, сбалансированная твердость и вязкость, стабильная консистенция шихты.

Целевые отрасли: Метизы и крепежные изделия, Оснастка и режущий инструмент, Подшипники и прецизионные детали   >>> Печи для закалки

Технические параметры печи для закалки и отжига в коробках

Максимальная рабочая температура: 750 ℃ Равномерность температуры: ± 5 ℃ Основная функция: Снятие напряжения, низкотемпературный отпуск, яркий отжиг Метод охлаждения: Естественное медленное охлаждение / Охлаждение в контролируемой атмосфере Режим загрузки: Тележечный / поворотный лоток по индивидуальному заказу

Типичные показатели улучшения

1. Эффективно устраняет внутреннее остаточное напряжение металлических деталей

2. Предотвращают деформацию готовых деталей во время механической обработки

3. Повышают пластичность материала для последующей глубокой обработки

2. Решения для печи отжига (устраняют упрочнение, деформацию и окисление поверхности)

Решаются проблемы: упрочнение материала, низкая пластичность, растрескивание при штамповке, деформация заготовки и изменение цвета поверхности после обработки. Обычный отжиг приводит к образованию окислительного слоя, что требует повторной полировки и удорожания производства.

Применяемые процессы: отжиг для снятия напряжений, отжиг для размягчения, рекристаллизационный отжиг, отжиг нержавеющей стали до блеска.

Применяемые заготовки: Полосы из нержавеющей стали, трубы из нержавеющей стали, медные детали, штампованные металлические детали, детали общего назначения

Продукция Rexin полностью соответствует требованиям: Печь для отжига, установка для измельчения аммиака

Основные преимущества: Устранение остаточных напряжений, улучшение формуемости материала, зеркальная поверхность, отсутствие вторичной обработки.

Целевые отрасли промышленности: Полосы и трубы из нержавеющей стали, Теплообменники и радиаторы, Общая металлообработка  >>> Печь для отжига

Технические параметры печи для обжига с непрерывной сетчатой лентой

Максимальная температура зоны нагрева: 1120 ℃ Защитная атмосфера: n₂-h₂ Скорость передачи смешанного защитного газа: 0,2 ~ 2,5 м / мин Бесступенчатая регулировка равномерности температуры: ± 4 ℃ Применимая ширина полосы: Индивидуальная 100 мм–800 мм Производительность: Непрерывное автоматическое производство в течение 24 часов

Типичные показатели улучшения качества

1. Поверхность из нержавеющей стали сохраняет металлический блеск, не обесцвечиваясь от окисления
2. Экономия затрат на шлифовку и полировку поверхности
3. Стабильное массовое производство полос, фитингов и фурнитуры из нержавеющей стали

3. Решения для закалочных печей (устраняют недостаточную твердость и неравномерную прочность поверхности)

Устраненные проблемы: Недостаточная твердость заготовки, неравномерная поверхностная прочность, низкая износостойкость и стабильность размеров после термообработки. Нестабильная температура нагрева приводит к недостаточному эффекту закалки и высокому проценту брака.

Применяемые процессы: Общая закалка, поверхностное упрочнение, закалка при высокотемпературном нагреве, равномерная закалка.

Применяемые заготовки: Режущие инструменты, пресс-формы, высокопрочные крепежные детали, детали из подшипниковой стали, механические износостойкие компоненты

Все продукты Rexin в ассортименте: Закалочные печи

Основные преимущества: Точный контроль температуры, равномерный эффект закалки, высокая твердость поверхности, стабильные механические характеристики

Целевые отрасли: Оснастка и режущий инструмент, Метизы и крепежные детали, Подшипники и прецизионные детали   >>> Печи для закалки

4. Печи для науглероживания и закалки (Устраняют неглубокий слой науглероживания и снижают износостойкость)

Решенные проблемы: Неглубокий слой науглероживания, неравномерное проникновение углерода, неравномерная твердость поверхности и короткий срок службы деталей из низкоуглеродистой стали. Традиционное оборудование приводит к нестабильному углеродистому потенциалу и плохой повторяемости партии.

Применяемые процессы: Газовая науглероживание, азотнокислый углерод, комплексная обработка науглероживанием и закалкой, упрочнение поверхности

Применяемые детали: Шестерни, трансмиссионные валы, детали автомобильных конструкций, компоненты инженерного оборудования

Полный ассортимент продукции Rexin: Печи для науглероживания и закалки

Основные преимущества: Точный контроль углеродного потенциала, равномерный глубокий науглероживаемый слой, высокая износостойкость и усталостное сопротивление

Целевые отрасли промышленности: Автомобильные запчасти, Тяжелое машиностроение, инженерное оборудование     >>> Печи для науглероживания и закалки

Технические параметры печей для науглероживания и закалки

Максимальная рабочая температура: 950 ℃ Равномерность температуры: ± 5 ℃ Диапазон глубины науглероживаемого слоя: 0,3 мм–3,0 мм Регулируемая точность контроля углеродного потенциала: ± 0,02% C Время закалки: ≤ 7 секунд Поддержка номинального напряжения: 380 В / 415 В / 480 В Настраиваемая система охлаждения: Система закалки маслом / водой Система управления:Автоматический контроль углеродного потенциала, запись технологических данных в режиме реального времени

Типичные показатели улучшения

1. Равномерный слой цементации позволяет избежать образования трещин на поверхности редуктора

2. Автоматическое производство снижает количество ошибок при ручном управлении

3. Твердость поверхности деталей остается стабильной на уровне HRC 58-64

4. Количество брака деталей автомобильных трансмиссий снизилось на 72%

5. Решения для печей азотирования (решение проблемы низкой коррозионной стойкости и твердости поверхности)

Решенные проблемы: Низкая твердость поверхности, низкая износостойкость, слабая коррозионная стойкость и легкое истирание поверхности прецизионных механических деталей. Нестабильная температура азотирования приводит к неравномерной глубине слоя нитрида.

Применяемые процессы: Ионное азотирование, газовое азотирование, низкотемпературное поверхностное азотирование, антикоррозийная обработка для упрочнения

Применяемые заготовки: Прецизионные валы, детали двигателей, компоненты пресс-форм, гидромеханические детали

Продукция Rexin в ассортименте: Печь для азотирования

Основные преимущества: Равномерный слой нитрида, высокая твердость поверхности, отличные антикоррозийные и износостойкие характеристики

Целевые отрасли: Прецизионное машиностроение, автомобильные конструкционные детали, изготовление пресс-форм   >>> Печи для азотирования

Технические параметры печей для азотирования

Диапазон рабочих температур: 480 ℃ ~ 580 ℃ Глубина слоя азотирования: 0,05 мм–0,5 мм Твердость поверхности после обработки: HV 650-1100 Атмосферная среда: Газообразный аммиак, Смешанная атмосфера азотирования Равномерность температуры: ± 4 ℃ Дополнительный тип: Газовое азотирование / плазменно-ионное азотирование

Типичные показатели улучшения

1. Значительно повышается износостойкость и коррозионная стойкость пресс-форм и валов
2. Низкотемпературная обработка обеспечивает минимальную деформацию заготовки
3. В 2-3 раза увеличивается срок службы компонентов прецизионного оборудования

6. Решения для паяльных печей (устраняются поры, трещины и утечки воздуха при пайке)

Устраненные проблемы: поры при пайке, трещины при сварке, остатки флюса, плохая воздухонепроницаемость и утечка жидкости из прецизионно склеиваемых деталей. Традиционная пайка приводит к окислению, низкой прочности соединения и нестабильному эффекту склеивания.

Применяемые процессы: вакуумная пайка без использования флюса, высокоточное склеивание металлов, сварка герметичных деталей, пайка алюминия и меди

Применяемые детали: Новые энергосберегающие охлаждающие пластины, алюминиевые теплообменники, медные токопроводящие клеммы, узлы прецизионных инструментов

Полный ассортимент продукции Rexin: Паяльная печь

Основные преимущества: Отсутствие окисления, бесшовные соединения без пор, высокая воздухонепроницаемость, отсутствие вторичной очистки

Целевые отрасли: Новые энергетические запчасти для автомобилей, Теплообменники и радиаторы, Прецизионная оснастка       >>> Печи для пайки

Технические параметры вакуумных печей для пайки

Максимальная температура: 1250 ℃ Максимальная степень вакуума: 8 × 10⁻⁴ Па Скорость утечки: ≤ 5 × 10⁻⁷ Па · м3 / с Диапазон температур пайки: 650 ℃ ~ 1180 ℃ Равномерность температуры：Состояние заготовки при температуре ±3℃: Блестящее паяное соединение без окисления

Типичные показатели улучшения

1. Отсутствие остатков флюса, высокопрочный бесшовный сварной шов

2. Подходит для теплообменников из алюминия, нержавеющей стали и медных сплавов

3. Одноступенчатая формовка, сокращающая время очистки после сварки

7. Решения для печей спекания (устраняют пористость, низкую плотность и рыхлую структуру)

Решаемые проблемы: высокая внутренняя пористость, недостаточная плотность, рыхлая микроструктура, низкая прочность и легкость деформации изделий из порошковой металлургии и твердосплавных сплавов. Отдельные процессы депарафинизации и спекания приводят к образованию примесей и снижению выхода годного.

Применяемые процессы: Вакуумная депарафинизация, высокотемпературное атмосферное спекание, формовка и упрочнение в порошковой металлургии

Применяемые заготовки: Детали из ТЧМ на основе железа/меди, заготовки из цементированного карбида, магнитомягкие компоненты

Полный ассортимент продукции Rexin: Печь для спекания, установка для измельчения аммиака

Основные преимущества: Низкая пористость, высокая плотность, однородная микроструктура, высокая квалификация готовой продукции

Целевые отрасли промышленности: Порошковая металлургия и цементированный карбид           >>> Печи для спекания

Технические параметры печей для спекания порошковой металлургии

Максимальная рабочая температура: 1150 ℃ Равномерность температуры: ± 3 ~ ± 5 ℃ Точность контроля температуры: ± 0,5 ℃ Регулируемая скорость нагрева: 5 ~ 20 ℃ / мин Атмосферная система: Азотно-водородная смесь с защитной атмосферой Режим передачи: Жаропрочная сетчатая лента непрерывного действия Производительность: Непрерывная работа в течение 24 часов

Типичные показатели улучшения

1. Интегрированное решение для обезжиривания и спекания в одну линию

2. Стабильный контроль плотности для зубчатых колес, подшипников и деталей конструкций из порошковой металлургии

3. Избегайте окисления поверхности, соблюдайте постоянные допуски по размерам

4. Удельное энергопотребление снижено на 25% по сравнению с коробчатыми печами периодического действия

8. Решения для печей для обработки растворами (устраняют недостаточную прочность и плохую формуемость алюминиевых сплавов).

Решаемые проблемы: Недостаточный предел прочности при растяжении, неравномерное распределение элементов, низкая производительность формования и неустойчивый эффект старения профилей и отливок из алюминиевых сплавов. Обычный нагрев приводит к неполному растворению твердого вещества и некачественным механическим свойствам.

Применяемые процессы: обработка алюминиевых сплавов раствором, упрочнение твердым раствором, искусственное старение.

Применимые заготовки: алюминиевые профили 6061/7075, алюминиевые отливки, конструкционные детали из автомобильного алюминия

Все продукты Rexin в ассортименте: Печь для обработки растворами

Основные преимущества: Равномерное растворение элементов, стабильное повышение прочности, превосходная пластичность и формуемость.

Целевые отрасли: Термообработка алюминиевых сплавов, Производство автомобильных алюминиевых деталей

9. Аксессуары для печей и вспомогательные системы (Решение проблем нестабильной работы и частых отказов)

Решенные проблемы: Некомплектные опорные детали, нестабильная подача защитного газа, стареющие нагревательные элементы, плохая герметизация и частые остановки оборудования, что приводит к снижению качества и задержке поставок продукции.

Вспомогательное оборудование и запчасти: Принадлежности для печей (нагревательные элементы, высокотемпературные сетчатые ленты, уплотнительные детали, регуляторы температуры, термопары), Аммиачный крекер

Основные функции: Полностью соответствуют всем 8 типам основного печного оборудования, стабилизируют температуру и атмосферу, снижают частоту отказов, поддерживают долгосрочное стабильное непрерывное производство и быструю замену оборудования для технического обслуживания

Руководство по выбору режима производства (непрерывная печь или печь периодического действия)

Устранена путаница: вы не уверены, стоит ли инвестировать в линии непрерывного действия с сетчатой лентой или вакуумные печи периодического действия /коробчатые печи, исходя из требований к производительности и точности.

Решение для печей непрерывного действия (для массового производства): Подходит для 24-часового производства крупногабаритных стандартных деталей, включая крепеж, штамповку и стандартное оборудование. Отличается высокой степенью автоматизации, низкими трудозатратами и стабильным качеством партии, что идеально подходит для заводов, стремящихся к высокой суточной производительности и низкой себестоимости единицы продукции.

Решение для печей периодического действия (для прецизионного и индивидуального производства): Подходит для изготовления высокоточных, дорогостоящих, малотоннажных и среднемассивных заготовок, таких как пресс-формы, режущие инструменты, детали с новым энергопотреблением и крупные механические компоненты. Отличается сверхнизкой деформацией, нулевым окислением и гибкой настройкой параметров, что идеально соответствует строгим допускам и высоким промышленным стандартам качества.

Сравнение ленточной печи непрерывного действия с коробчатой/вакуумной печью периодического действия

Сравнение предметов｜непрерывной сетки пояса печи｜коробки серии / вакуумные печи производство режиме｜24-часовое бесперебойное непрерывное производство｜прерывистый партии циклических производственных суточная производительность｜высокая, подходит для массового унифицированных деталей｜низкий, подходит для мелкосерийного и точности подгонять заготовок температуру консистенции｜отлично подходит для же-спец массовых продуктов｜подходит для высокой точности, высокого спроса заготовок первоначальные инвестиции затраты｜выше единовременные инвестиции｜более низких начальных затрат на приобретение единицы продукции потребление энергии｜минимум, экономия энергии при длительной эксплуатации｜высшее, повторное нагревание и охлаждение тратить силы заняли район мастерской｜длинный линейный макет, большее пространство оккупации｜компактный независимый блок, освободить место на полу любой отрасли｜крепежные элементы, оборудование нержавеющей стали, массы детали порошковой металлургии｜прессформы, автомобильной части точности, мелкосерийного вакуумной пайки

Как правильно выбрать печь для Вашего завода

Поделитесь этой информацией с нашей командой инженеров, чтобы получить конкретное предложение и план компоновки:

1. Материал заготовки, размеры и вес одной партии

2. Требуемая суточная производительность / годовой объем производства

3. Требуемые металлургические требования: твердость, глубина слоя, чистота поверхности

4. Напряжение электроснабжения на заводе и доступное пространство в цехе

5. Требования к атмосфере: воздух, азот, водород, вакуум

Измеримые преимущества тепловых решений Rexin

Все решения для печей Rexin обеспечивают ощутимые улучшения производства, решая основные проблемы производителей с точки зрения затрат и качества:

1. Снижение количества брака: Оптимизированный контроль температуры и атмосферного давления снижает количество дефектов при термообработке на 20-40%%

2. Стабильная консистенция партии: Устраняются различия в производительности между партиями для соответствия строгим стандартам контроля сторонних производителей

3. Снижение затрат на последующую обработку: Блестящая отделка при термообработке исключает вторичную полировку и шлифовку.

4. Экономия энергии и высокая эффективность: Оптимизированная конструкция печи снижает энергопотребление при одновременном повышении производительности

5. Более длительный срок службы: Стабилизированная микроструктура материала повышает износостойкость и усталостную стойкость заготовки

Рассчитываемая окупаемость инвестиций

1. Энергосбережение: Непрерывная стабильная работа печи снижает повторные потери тепла, экономя 20-40% затрат на электроэнергию в год.
2. Снижение затрат на обработку: термообработка без окисления исключает ручную полировку, шлифовку и очистку.
3. Экономия сырья: Эффективно сокращается процент брака готовой продукции, сокращаются потери металлического сырья.
4. Контроль затрат на рабочую силу: Автоматическая интеллектуальная печь сокращает количество операторов и количество ошибок вручную.
5. Средний срок окупаемости инвестиций: 12-18 месяцев при стабильном производстве с полной загрузкой.

Индивидуальный технологический процесс термообработки

Мы тщательно подбираем и комбинируем оборудование из всех 9 категорий печей, исходя из ваших реальных задач, чтобы избежать несоответствия процессов и ненужных затрат:

• Диагностика проблем: Проанализируйте существующие дефекты качества, свойства материалов и производственные узкие места

• Точный выбор печи: Подбирайте эксклюзивное оборудование для печей отпуска, отжига, закалки, науглероживания-закалки, азотирования, пайки, спекания, растворных печей и полное вспомогательное оборудование

• Настройка процесса: Подбирайте режимы нагрева, выдержки и охлаждения для устранения деформаций, окисления, нестабильности твердости и низкой прочности.

• Поставка схем и чертежей: Предоставьте 3D-макет, полный список параметров и официальное предложение в течение 7 рабочих дней.

• Производство и послепродажное обслуживание: Строгий заводской контроль, руководство по установке за рубежом, отладка процесса и пожизненная техническая поддержка

Основные проблемы отрасли и соответствующие решения по 9 категориям

Все распространенные дефекты термообработки решаются с помощью комплексной системы продуктов Rexin.:

• Хрупкость и растрескивание заготовок устраняются с помощью закалочной печи.

• Упрочнение материала и окисление поверхности → Устраняется в печи отжига

• Недостаточная и неравномерная твердость → Устраняется в печи закалки

• Неглубокий слой науглероживания и низкая износостойкость → Устраняется в печи науглероживания и закалки

• Низкая твердость поверхности и низкая коррозионная стойкость → устраняются в печи азотирования

• Проблемы с порами при пайке и утечкой воздуха решаются с помощью печи для пайки

• Высокая пористость и низкая плотность деталей из ТЧМ решаются с помощью печи для спекания

• Недостаточная прочность алюминиевого сплава решается с помощью печи для обработки раствором

• Нестабильная работа линии и высокая частота отказов решаются с помощью аксессуаров для печи и вспомогательных систем

Примеры применения в промышленности

Пример 1: Производитель оборудования для порошковой металлургии в автомобилестроении (Юго-Восточная Азия) Первоначальная проблема: Прерывистое спекание, нестабильная плотность, процент брака 11,5% Решение: Печь для спекания порошковой металлургии с непрерывной сетчатой лентой Фактический результат: Процент брака снизился до 2,7%, суточная производительность увеличилась на 42%

Пример 2: Завод по производству фитингов для труб из нержавеющей стали (Россия) Первоначальная проблема: окисление поверхности заготовки, дополнительная процедура полировки Решение: Защитная атмосфера, печь непрерывного светлого отжига Фактический результат: Блестящая поверхность без полировки, экономия 36% затрат на рабочую силу после обработки

Пример 3: Предприятие по производству алюминиевых теплообменников (Европа) Первоначальное требование: Высококачественная пайка без окисления Решение: Специальная вакуумная печь для пайки Фактический результат: Стабильная прочность паяного шва, соответствие европейским стандартам качества автомобильных компонентов

Часто задаваемые вопросы (Полное руководство по выбору печей 9 категорий)

1. Как выбрать печь непрерывного действия или печь периодического действия?

Выбирайте печи непрерывного действия с сетчатой лентой для 24-часового массового производства, низкой себестоимости единицы продукции и высокой производительности. Выбирайте печи периодического действия (вакуумные, коробчатые, шахтные) для изготовления деталей на заказ с высокой точностью, низкой деформацией и высоким качеством поверхности. Наши инженеры подберут наиболее экономичное решение, исходя из вашей ежедневной производительности и требований к допускам.

2. В чем разница между печами для отжига и печами для приготовления растворов?

Печи для отжига предназначены для снятия напряжений, размягчения материала и придания стальным, нержавеющим и медным деталям блестящего антиокислительного эффекта. Печи Solution специально разработаны для упрочнения алюминиевых сплавов, повышения прочности при растяжении и повышения производительности формования за счет равномерного растворения элементов.

3. Можете ли вы настроить печи под мой уникальный размер заготовки и технологический процесс?

Да. Все 9 серий печей Rexin поддерживают полную нестандартную настройку, включая размер камеры печи, диапазон температур, соотношение атмосферного давления, скорость нагрева и программы автоматизации, позволяющие устранять индивидуальные дефекты качества.

4. Как вы можете гарантировать стабильное качество и снизить количество брака у меня?

Мы обеспечиваем комплексную отладку процесса, оптимизацию параметров и обслуживание в соответствии с атмосферными условиями. Проверенные промышленные решения эффективно снижают окисление, деформацию, неравномерность пористости и твердости, помогая клиентам снизить количество брака на 20-40%.

5. Поддерживают ли ваши печные линии производство по смешанному технологическому процессу?

Да. Мы свободно комбинируем оборудование для закалки, отпуска, отжига, пайки, спекания и упрочнения поверхности, создавая гибридные производственные линии для многопроцессорного производства и выпуска нескольких изделий.

6. Каковы сроки поставки и послепродажное обслуживание?

Поставка стандартной печи занимает 20-30 рабочих дней; изготовление индивидуальных линий "под ключ" занимает 30-45 рабочих дней. Мы предоставляем 12-месячную гарантию на все оборудование, пожизненную поставку запасных частей, круглосуточную техническую поддержку и услуги по вводу в эксплуатацию на месте за рубежом.

7. Соответствуют ли ваши решения автомобильным и экспортным стандартам?

Все оборудование и термические процессы соответствуют стандартам CE, ISO9001 и IATF16949, что полностью поддерживает тестирование сторонних производителей, сотрудничество с OEM-производителями и экспорт промышленной продукции по всему миру.

8. Может ли ваша печь быть адаптирована к питанию 480 В на заводах Северной Америки?

О: Да, мы поддерживаем индивидуальное преобразование в соответствии с мировыми стандартами напряжения: 380 В / 415 В / 480 В, частота 50 Гц / 60 Гц опционально.

9. Каков срок службы основных запасных частей?

О: Срок службы сетчатого ремня: 8-14 месяцев; нагревательных элементов: 12-24 месяца; уплотнительных элементов: 6-12 месяцев. Мы обеспечиваем долгосрочную поставку запасных частей.

10. Будете ли вы отправлять инженеров для установки и ввода в эксплуатацию за рубежом?

О: Мы оказываем услуги по установке, вводу в эксплуатацию и обучению операторов на месте по всему миру. Удаленное техническое руководство доступно на постоянной основе.

11: Можете ли вы предоставить полные рекомендации по технологическим схемам термообработки для 40Cr, нержавеющей стали, алюминиевых сплавов?

О: После подтверждения параметров вашей заготовки наш инженер-термотехник бесплатно предоставит документы о рекомендуемых режимах нагрева, выдержки и охлаждения.

Применимые отрасли промышленности и примеры полного соответствия продукции

Производственная система печи для термообработкиRexin полностью относится к промышленным областям: Метизы и крепежные детали, Оснастка и режущий инструмент, Полосы и трубы из нержавеющей стали, Детали для новых энергетических транспортных средств, Порошковая металлургия и твердосплавные сплавы, Теплообменники и радиаторы, Термообработка алюминиевых сплавов, Подшипники и прецизионные детали, а также обработка тяжелого машиностроения. В каждой отрасли промышленности используются эксклюзивные комбинации печей и проверенные технологические решения.

Получите полный набор решений для термообработки на заказ.

Если вы не уверены в выборе печи или вас беспокоят постоянные дефекты качества, присылайте нам свои материалы для изготовления деталей, проблемы с дефектами и требования к производственным мощностям. Наши профессиональные инженеры-теплотехники проведут бесплатную диагностику неисправностей и разработают комплексные решения для печей, чтобы повысить производительность и рентабельность вашего производства.

>>> Продукты | о нас | Промышленности | Технические характеристики   | Видео  |  часто задаваемые вопросы  |  Свяжитесь с нами  | по проектам |