ReXin Machinery производит полносерийные промышленные печи для термообработки, включающие в себя пакетную термообработку коробчатого типа и автоматизированные производственные линии непрерывного действия с сетчатыми лентами. Все оборудование спроектировано строго в соответствии с международными стандартами термообработки и обеспечивает низкотемпературное снятие напряжения, среднетемпературный отпуск, высокотемпературный безокислительный отжиг, а также депарафинизацию и спекание в порошковой металлургии.

Мы оптимизируем конструкцию каждой печи, систему контроля температуры, конструкцию теплоизоляции и схему защитной атмосферы с учетом различных металлических материалов, физических свойств и технологических требований. На этой странице представлены стандартные технические параметры, рекомендации по подбору материалов, применимость заготовок и логика технологического процесса, которые помогут мировым производителям и инженерам-металлургам точно выбрать наиболее подходящее оборудование для термообрабатывающих печей.

Технические параметры печей полной серии и профессиональное руководство по подбору

Коробчатая печь для закалки (Низкотемпературная и среднетемпературная термообработка периодического действия)

Технологическое позиционирование: Оборудование для статической периодической термообработки, предназначенное для отпуска при низких и средних температурах, снятия напряжений при закалке и искусственного старения. Обладает равномерным статическим температурным полем, нулевой деформацией прецизионных деталей и стабильными механическими свойствами.

Применимые промышленные материалы: Углеродистая сталь, легированная конструкционная сталь, пружинная сталь, инструментальная сталь, штамповая сталь, серый чугун, ковкий чугун

Применимые прецизионные компоненты: Автомобильные крепежные детали, штамповочное оборудование, детали для литья под давлением, пружины сжатия, пружины растяжения, пресс-формы для литья под давлением, режущий инструмент, детали гидравлических клапанов, аксессуары для механических конструкций.

Стандартное применение в технологических процессах: закалка после закалки, снятие остаточных напряжений, гомогенизация твердости, стабилизация при старении, низкотемпературная обработка дегидрированием

Технические характеристики

• Максимальная номинальная температура: 650℃

• Стабильный диапазон рабочих температур: 200℃-650 ℃

• Точность контроля температуры: ± 1 ℃ (интеллектуальный постоянный контроль температуры PID)

• Равномерность температуры в камере печи: ±5℃

• Стандартные размеры камеры: 800×600×600 мм / 900×600×600 мм / 1500×1000×1000 мм (настраиваемый)

• Диапазон номинальной мощности: 18 кВт–90 кВт

• Зоны контроля температуры: 1-3 независимые зоны контроля

• Нагревательный элемент: полоса из жаропрочного сплава 0Cr27Al7Mo2

• Структура облицовки: Модуль из композитного алюмосиликатного волокна + легкий огнеупорный кирпич, низкое тепловыделение, экономия энергии.

• Система уплотнения: Высокотемпературная силиконовая уплотнительная лента + механическое компрессионное уплотнение

• Источник питания: 380 В / 50 Гц / 3-фазный

• Система загрузки: Ручная тележка / гидравлическая автоматическая подающая тележка

• Дополнительная конфигурация: Система защиты от азотной атмосферы, дверца для быстрого охлаждения воды, автоматическая сигнализация о перегреве и защита от отключения питания.

Размеры печи для закалки с боковым открыванием дверцы одинаковы как для печи для закалки с подъемной дверцей.

>>> Изделия из печи для закалки коробчатого типа            >>> Видео о коробчатой печи для закалки

2.2 Печь непрерывного яркого отжига (безокислительная обработка поверхности для размягчения)

Производственная линия непрерывного отжига с защитой от атмосферных воздействий, специализирующаяся на термообработке до блеска поверхности. Она полностью изолирует кислород с помощью герметичной муфельной трубки и смеси защитных газов, обеспечивая после отжига поверхность без оксидов, накипи и зеркального блеска.

Применимые промышленные материалы: 201, 304, 304L,316, 316L, 410, 430 нержавеющая сталь, латунь, бронза, красная медь, магнитомягкий сплав, пермаллой, никелевый сплав,твердость 410 до HV800 после обработки. Рабочая температура: 1020℃–1080℃.

Применимые прецизионные компоненты: посуда из нержавеющей стали, кухонные столовые приборы, детали для прецизионной штамповки, медные клеммы, компоненты с магнитным сердечником, разъемы из сплава, аксессуары для часов, мелкие металлические детали медицинского назначения

Применение в стандартном технологическом процессе: Снятие напряжений при холодной обработке, перекристаллизация зерен материала, снижение твердости, восстановление блеска поверхности, повышение пластичности.

Технические характеристики

• Максимальная рабочая температура: 1150℃

• Долгосрочная стабильная рабочая температура: ≤1100℃

• Ширина сетчатого ремня: 200 мм/320 мм/ 400 мм (доступно по индивидуальному заказу)

• Эффективная длина зоны нагрева: 3 м–12 м

• Общая номинальная мощность: 90 кВт–220 кВт

• Зоны регулирования температуры: 3-7 независимых зон регулирования с замкнутым контуром PID

• Равномерность температуры: ±5℃

• Материал конвейерной ленты: Импортированная высокотемпературная устойчивая сетчатая лента из нержавеющей стали SUS314

• Материал муфельной трубки: импортированная из Швеции высокотемпературная нержавеющая сталь марки 310S (6-8 мм)

• Система охлаждения: Сегментированное циркуляционное охлаждение с непрямой водяной рубашкой

• Защитная атмосфера: Газообразный разложившийся аммиак/высокочистый азот/ водородообразующий газ

• Режим передачи: Бесступенчатое регулирование скорости преобразования частоты

• Время нагрева пустой печи: ≤3 часа

• Повышение температуры корпуса печи: ≤ Температура окружающей среды +35℃

Печь для яркого отжига – Технические характеристики изделия

>>> Печь для блестящего отжига нержавеющей стали                              >>> Печь для яркого отжига сетчатой ленты

2.3 Печь для спекания порошковой металлургии с сетчатой лентой (интегрированная линия депарафинизации + высокотемпературного спекания)

Позиционирование процесса: Профессиональное интегрированное оборудование для депарафинизации и высокотемпературного спекания для порошковой металлургии. Он использует сегментированную конструкцию с температурным градиентом для полного испарения и разложения связующего и металлургического соединения металлическим порошком в одном непрерывном процессе, обеспечивая высокую плотность, высокую точность размеров и стабильные механические свойства спеченных деталей.

Применимые промышленные материалы: Порошковый сплав на основе железа, порошковый сплав на основе меди, порошок нержавеющей стали, ферритовый магнитный порошок, металлический сплав для литья под давлением MIM

Применимые прецизионные компоненты: шестерни для порошковой металлургии, самосмазывающиеся маслосодержащие подшипники, конструкционные детали PM для автомобилей, медицинские прецизионные детали MIM, магнитные компоненты двигателей, металлические фильтрующие элементы, мелкие спеченные конструктивные детали

Стандартное применение в технологических процессах: депарафинизация, высокотемпературное спекание, диффузионное упрочнение сплавов, медная и серебряная пайка прецизионных деталей.

Технические характеристики

• Максимальная температура спекания: 1200℃

• Долгосрочная рабочая температура: ≤1200℃

• Стандартная ширина сетчатой ленты: 320 мм (настраиваемая)

• Сегментная конструкция: 3 зоны предварительного нагрева и депарафинизации + 4 зоны высокотемпературного спекания.

• Общая номинальная мощность: 175 кВт ±5%

• Эффективный размер муфельной трубки: Нестандартная длина × 350 мм × 80 мм

• Муфельная трубка: Импортная шведская нержавеющая сталь марки 310S толщиной 8 мм

• Нагревательный элемент: нагревательная проволока из высокопрочного спирального сплава 0Cr27Al7Mo2

• Конструкция охлаждения: Трехсекционная арочная рубашка водяного охлаждения

• Приводная система: мотор-редуктор с преобразованием частоты мощностью 2,2 кВт, S-образная роликовая группа с защитой от отклонения

• Оборудование для поддержания атмосферного давления: установка для разложения аммиака производительностью 10-30 м3/ч

• Точность контроля температуры: ±1 ℃

• Однородность корпуса печи: ±5℃

Печь для спекания в порошковой металлургии – Технические характеристики изделия

>>> Продукция печей для спекания в порошковой металлургии

2.4 Печь с сетчатой лентой на роликовой опоре (непрерывная термообработка заготовок в тяжелых условиях)

Технологическое позиционирование: Модернизированная печь для производства сетчатых лент с высокой нагрузкой и внутренней конструкцией роликовых опор из жаропрочного сплава. Решает проблемы провисания, деформации и концентрации напряжений обычных сетчатых лент при большой нагрузке на заготовку, подходит для непрерывной термообработки заготовок большого веса и высокой плотности.

Применимые промышленные материалы: Толстая пластина из углеродистой стали, тяжелая нержавеющая сталь, заготовка из порошковой металлургии высокой плотности, твердый сплав, толстый профиль из алюминиевого сплава.

Применимые тяжелые компоненты: Толстые конструкционные детали автомобилей, большие штампованные заготовки, высокопрочные втулки из ПМ, инженерное оборудование, крупные подшипниковые узлы, механические толстостенные фитинги.

Стандартное применение в технологических процессах: Непрерывный отжиг тяжелых деталей, нормализация, снятие напряжений, спекание заготовок высокой плотности.

Технические характеристики

• Максимальная рабочая температура: 1050℃

• Диапазон ширины сетчатого ремня: 300 мм–600 мм

• Внутренняя структура: Равномерно расположенные опорные ролики из жаропрочного сплава

• Зоны контроля температуры: 3-6 независимых зон контроля с замкнутым контуром

• Общий диапазон мощности: 110 кВт–260 кВт

• Материал внутренней облицовки: встроенная муфельная пластина из нержавеющей стали марки 310S

• Режим охлаждения: Сегментированное охлаждение с непрямой циркуляцией воды

• Приводная система: Двухчастотное преобразование, регулирование натяжения, защита от скольжения и отклонений

• Несущая способность одной заготовки: Максимум 15 кг

• Дополнительная атмосфера: Азот высокой чистоты, разложившийся аммиак, образующий смешанный газ.

>>> Ленточная печь с роликовой сеткой

2.5 Ленточная печь с роликовой сеткой без муфеля (малозатратный тип массового производства)

Технологическое позиционирование: Энергосберегающая и не требующая технического обслуживания печь непрерывного отжига, отличающаяся от традиционной конструкции муфельных труб 310S. Конструкция встроенного пода из керамического волокна + полная роликовая опора, исключающая старение, деформацию и затраты на замену муфельных труб, подходит для крупномасштабных и низкорентабельных стандартизированных производственных линий термообработки.

Применимые промышленные материалы: низкоуглеродистая сталь, обычная нержавеющая сталь, алюминиевый сплав, магнитомягкий материал, обычный железный сплав.

Применимые стандартные компоненты: Обычные штампованные крепежные детали, небольшие магнитные кольца, радиаторы из алюминиевого сплава, стандартные аппаратные принадлежности, массовые отожженные детали низкого качества.

Применение в стандартном технологическом процессе: Непрерывный размягчающий отжиг в больших объемах, обычное снятие напряжений, массовая стандартизированная термическая обработка.

Технические характеристики

• Отсутствие независимой конструкции муфельной трубки из нержавеющей стали

• Максимальная рабочая температура: 1000℃

• Ширина сетчатого ремня: 300 мм–700 мм (настраиваемый)

• Режим нагрева: Верхний и нижний двусторонний сбалансированный нагрев

• Зоны контроля температуры: 4-8 сегментированных зон точного контроля

• Общая номинальная мощность: 130 кВт–300 кВт

• Футеровка очага: Модуль из керамического волокна высокой чистоты, низкое тепловыделение и энергосбережение

• Опорные детали: Ролики из высокотемпературного антиокислительного сплава

• Система охлаждения: Многоступенчатое водяное охлаждение + герметизация газовоздушной завесой

• Основное техническое преимущество: Нулевая стоимость замены муфеля, низкие затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание, высокая эффективность производства.

>>> Ленточная печь с роликовой сеткой без муфеля

2.6 Сетчатая ленточная муфельная печь (Высокоточный тип герметичной атмосферы)

Позиционирование процесса: Высокоточное оборудование для термообработки в герметичной атмосфере. Используется цельная, полностью сварная муфельная труба из нержавеющей стали марки 310S для создания внутренней атмосферы с микроположительным давлением и полной изоляции от проникновения внешнего воздуха. Это предпочтительное оборудование для высокоточной термической обработки с высоким качеством поверхности и высокой стабильностью.

Применимые промышленные материалы: Высококачественная нержавеющая сталь, прецизионный медный сплав, высокоэффективный магнитный сплав, сплав порошковой металлургии высокой чистоты, композитный материал для пайки серебром.

Применимые высококачественные компоненты: Медицинские прецизионные металлические детали, миниатюрные конструкционные детали аэрокосмической промышленности, высококачественная посуда из нержавеющей стали, сверхточные зубчатые колеса, магнитные компоненты электронных датчиков.

Применение в стандартном технологическом процессе: Спекание без окисления с зеркальным блеском, отжиг в атмосфере высокой чистоты, прецизионная пайка деталей, термообработка со сверхнизкой деформацией

Технические характеристики

• Встроенная полностью герметичная конструкция муфельной трубы из нержавеющей стали 310S

• Максимальная рабочая температура: 1200℃

• Конвейерная лента: сетчатая лента из нержавеющей стали SUS314, устойчивая к сверхвысоким температурам

• Контроль температуры: Многосекционный интеллектуальный сегментированный PID-нагрев

• Технология уплотнения: высокотемпературная автоматическая уплотнительная лента на подающем конце + изоляция газовоздушной завесой на выпускном конце.

• Система передачи: Система постоянного натяжения S-образного типа, работающая с нулевым отклонением

• Основное техническое преимущество: Чрезвычайно низкая степень проникновения кислорода, отсутствие окалины, сверхвысокая чистота поверхности готовых деталей.

>>> Муфельная печь с сетчатым поясом

3. Сертификация стандартов основных компонентов и материалов промышленного класса

Все ключевые быстроизнашивающиеся детали и высокотемпературные компоненты изготовлены из материалов всемирно известных брендов, что обеспечивает долговременную стабильность при высоких температурах и низкую частоту отказов оборудования.:

• Муфельная трубка и высокотемпературный вкладыш: Импортированная из Швеции пластина из нержавеющей стали 310S

• Нагревательный элемент: Полоса/проволока из высокотемпературного и высокопрочного сплава Fe-Cr-Al 0Cr27Al7Mo2

• Конвейерная сетчатая лента: высокотемпературная сетчатая лента Japan Nippon Steel SUS314, устойчивая к воздействию высоких температур

• Определение температуры: высокоточная платино-родиевая термопара типа S

• Теплоизоляционный материал: Шаньдунское Луянское алюмосиликатное волокно и муллитовый огнеупорный кирпич

• Электрические компоненты управления: низковольтные электроприборы Chint + промышленный интеллектуальный регулятор температуры Yudian

4. Сертификация тройной системы менеджмента качества ISO

ReXin Machinery строго придерживается полного цикла стандартизированного производства и испытаний, обладая полными международными системными сертификатами, гарантирующими соответствие каждой печи мировым промышленным стандартам термообработки.:

• Сертификация СМК ISO 9001 – Полнопроцессная система менеджмента качества, стандартизированный входной контроль, производственная сборка и заводские испытания

• Сертификация ISO 14001 EMS – Система экологического менеджмента, энергосберегающая конструкция печи с низким уровнем выбросов, соответствующая мировым стандартам охраны окружающей среды.

• Сертификация ISO 45001 OHSM – Система управления охраной труда и промышленной безопасностью, стандартизированный механизм защиты производства и оборудования в цехах

Сертификация OHSM по стандарту ISO 45001

Сертификация ISO 1401 EMS

Сертификация СМК по стандарту ISO 9001

 

5. Индивидуальные решения для промышленной термообработки

Ориентируясь на различные характеристики материалов, параметры технологического процесса, почасовую производительность, площадь цеха и требования к атмосфере, мы предоставляем комплексные нестандартные услуги по индивидуальному заказу:

• Настраивайте длину печи, ширину сетки, высоту пода и номинальную мощность

• Оптимизируйте расположение температурных зон для специальных процессов спекания и отжига

• Настройка эксклюзивной системы защитной атмосферы (азот, водород, разложившийся аммиак)

• Модернизируйте систему быстрого охлаждения для высокоэффективных производственных линий

• Настройка вспомогательного оборудования для автоматической загрузки и разгрузки

• Отрегулируйте скорость вращения и температурный градиент для специального контроля деформации заготовки

6. Производственная мощь и глобальные проектные кейсы

Печи для термообработки ReXin Machinery, оснащенные стандартизированными производственными цехами, полным комплектом собственного технологического оборудования и строгими процедурами заводского контроля, широко экспортируются в Россию, Индию, Юго-Восточную Азию и другие мировые центры металлообработки и порошковой металлургии. Мы предоставляем полную техническую поддержку, удаленное руководство по отладке и глобальную систему послепродажного обслуживания.

1. Убедитесь, что обе боковые панели расположены перпендикулярно земле без перекосов, чтобы гарантировать точность размеров.

2. Сделайте скос под углом 45° на сварных швах, отполируйте сварные швы и снимите фаску с острых углов.

3. Для футеровки печи и водяной рубашки требуется сварка с полным проплавлением.

4. Если длина недостаточна, примените стыковую сварку L-образного типа.

1. Убедитесь, что обе боковые панели расположены перпендикулярно земле без перекосов, чтобы гарантировать точность размеров.

2. Сделайте скос под углом 45° на сварных швах, отполируйте сварные швы и снимите фаску с острых углов.

3. Для футеровки печи и водяной рубашки требуется сварка с полным проплавлением.

4. Если длина недостаточна, примените стыковую сварку L-образного типа.

>>> Вернуться на Главную страницу - Исследуйте печи для термообработки полной серии