1. Основная информация о заготовке

1. Марка сырья: сталь 45#, 20CrMnTi, нержавеющая сталь, легированная сталь и другие металлические материалы

2. Максимальный размер заготовки и производительность печи для однократной загрузки

3. Ежедневный и годовой объем производства

4. Заданные механические характеристики: заданное значение твердости и стандарт металлографической микроструктуры

2. Требования к процессу термообработки

1. Тип процесса: Закалка, Отпуск, Нормализация, науглероживание, Светлый отжиг

2. Требуемая защитная атмосфера: Азот, водород, смешанная атмосфера крекинг-аммиака

3. Технический стандарт: Нулевое окисление поверхности и обезуглероживание

4. Диапазон рабочих температур: 850℃ / 950℃ / 1100℃ & настраиваемая высокая температура

☞ На этом этапе определяется общая конструкция печи и конфигурация активной зоны.

Индивидуальный тип печи, выбранный строго в соответствии с вашими производственными требованиями:

Подтверждение дополнительных параметров

1. Источник нагрева: Нагрев электрическим сопротивлением / Газовый котел

2. Материал футеровки печи: нержавеющая сталь 304/жаропрочная сталь 310S

3. Теплоизоляционный материал: Одеяло из керамического волокна / тяжелый огнеупорный кирпич

4. Точность контроля температуры: высокая точность ±1 ℃ / стандартная точность ±5 ℃

1. Механический и структурный дизайн

• Расчет конструкции высокопрочного корпуса печи

• Зарезервированный зазор теплового расширения для работы при высоких температурах

• Режим загрузки и разгрузки: Ручное управление / автоматическая подача роботизированной руки

2. Электрическая и интеллектуальная конструкция управления

• Автоматическая центральная система управления ПЛК

• Многозонный интеллектуальный регулятор температуры

• Система подключения защитной сигнализации о перегреве и утечке газа

• Система записи и хранения данных о термообработке в режиме реального времени

3. Система защитной атмосферы (при необходимости)

• Точная автоматическая регулировка расхода газа

• Полностью герметичная конструкция с защитой от протечек

• Защитный механизм газовой предохранительной блокировки

• Прецизионная обработка рамы основного корпуса печи

• Высокотемпературный нагревательный элемент в сборе (электрическая излучающая трубка / нагревательный стержень из карбида кремния)

• Укладка и строительство многослойной теплоизоляции

• Полное подключение и сборка электрического шкафа управления

• Схема расположения и монтаж газопровода атмосферного газа

• Полная сборка машины в целом и предварительный осмотр

• Ввод в эксплуатацию без розжига в холодном режиме без нагрузки

• Испытание на калибровку кривой градиентного нагрева

• Непрерывное испытание на выносливость при полной мощности

• Полная проверка герметичности трубопровода на наличие утечек

• Имитация пробной эксплуатации заготовки с полной нагрузкой

• Фактическая термообработка образца заготовки испытание на обжиг

• Испытание готового продукта на твердость после обработки

• Лабораторный контроль металлографической микроструктуры

☞ Все процедуры тестирования определяют конечную стабильность готовой печи и качество обработки.

• Комплексное обслуживание по монтажу и вводу в эксплуатацию на месте

• Полное обучение ваших операторов работе с оборудованием

• Ежедневное техническое обслуживание и устранение неполадок, техническое обучение

• Предоставляется полный каталог запасных частей и список расходных материалов

Как надежный профессиональный производитель печей, мы предлагаем непрерывную оптимизацию добавленной стоимости после передачи оборудования в эксплуатацию:

• Индивидуальные предложения по оптимизации параметров процесса термообработки

• Мониторинг энергопотребления оборудования и анализ эффективности

• Услуги по вторичной модернизации и реконструкции систем автоматизации

• техническая поддержка удаленного мониторинга данных в режиме реального времени в режиме 24/7