Что такое вакуумная печь для закалки масла?

Вакуумная печь для закалки масла - это основное промышленное оборудование для вакуумной термообработки, интегрированное с герметичной вакуумной системой нагрева и системой охлаждения для закалки масла под отрицательным давлением.Заготовки нагреваются и аустенизируются в полностью бескислородной герметичной вакуумной камере, затем быстро погружаются в специальное закалочное масло для быстрого низкотемпературного охлаждения до завершения закалки.Весь процесс термообработки полностью изолирован от воздуха, что позволяет избежать окисления поверхности, обезуглероживания и образования ржавчины на заготовках. Эта машина стала основным стандартизированным оборудованием для термообработки высококачественных пресс-форм, прецизионных механических деталей и легированной стали.

Принцип работы

1.Этап вакуумной откачки: Закройте дверцу печи, механический насос и молекулярный насос в сочетании извлекают воздух из камеры, образуя высоковакуумную среду с отрицательным давлением.

2.Вакуумный нагрев и выдержка: В условиях бескислородного вакуума графитовые нагревательные элементы нагревают заготовки за счет теплового излучения. Температура точно регулируется до заданного значения для закалки и поддерживается постоянной для полного проникновения тепла.

3.Закалка и охлаждение масла под отрицательным давлением: После нагрева резервуар для закалочного масла быстро поднимается, все заготовки полностью погружаются в закалочное масло. При отрицательном давлении в вакууме масло быстро циркулирует для теплообмена, заготовки равномерно и быстро охлаждаются, что приводит к завершению мартенситного превращения для повышения твердости и износостойкости.

4.Заполнение и выгрузка газа: После охлаждения залейте в камеру азот высокой чистоты, чтобы создать вакуум, затем откройте дверцу печи и извлеките готовые заготовки.

Основные компоненты оборудования

1.Вакуумная нагревательная камера: Двухслойная конструкция рубашки водяного охлаждения, оснащенная графитовым теплозащитным экраном и графитовыми нагревательными элементами, отличная теплоизоляция и низкие теплопотери.

2. Вакуумный насосный агрегат: Роторно-лопастной механический насос + вакуумная система молекулярного насоса, высокая степень разрежения и стабильная скорость откачки.

3. Система охлаждения охлаждающего масла: масляный бак большой емкости, перемешивание с принудительной циркуляцией масла, внешний масляно-водяной теплообменник для стабильного регулирования температуры.

4.Подъемный приводной механизм: Гидравлический / электрический подъемный масляный бак с плавным перемещением, полностью равномерным охлаждением без мертвой зоны.

5.Полноавтоматическая система управления ПЛК: сенсорный экран HMI, сегментированный контроль температуры, вакуумная блокировка, аварийная сигнализация и хранение нескольких программ термообработки.

6.Система защиты безопасности: защита от перегрева, сигнализация низкого вакуума, сброс давления взрыва, устройство защиты от окисления азота.

Основные преимущества

1.Нулевое окисление и обезуглероживание: Весь процесс в герметичной среде с высоким вакуумом, яркая поверхность заготовки без вторичной пескоструйной обработки и полировки значительно снижает затраты на последующую обработку.

2.Равномерное охлаждение и стабильная консистенция термообработки: Вакуумное охлаждение с циркуляцией масла под отрицательным давлением обеспечивает незначительное отклонение твердости внутри и снаружи заготовок, скорость прохождения продукта превышает 99%.

3.Энергосбережение и низкое потребление: Многослойный графитовый теплозащитный экран хорошо удерживает тепло, двойная камера водяного охлаждения снижает теплопотери, что обеспечивает экономию электроэнергии более чем на 30% по сравнению с печами с коробчатой атмосферой.

4.Полностью автоматическая интеллектуальная работа: запуск всего процесса в один клик, автоматическая вакуумная откачка, нагрев, замачивание, закалка маслом и заполнение азотом, не требуется постоянный оператор.

5.Широкая совместимость материалов: Подходит для закалки всех видов формовочной стали, быстрорежущей стали, нержавеющей стали, подшипниковой стали, титановых сплавов и конструкционных сталей.

6.Низкие затраты на техническое обслуживание и длительный срок службы: Коррозионностойкие графитовые нагревательные элементы с длительным сроком службы, стабильным вакуумным насосом и низкой частотой отказов.

7.Экологичность и отсутствие загрязнения окружающей среды: отсутствие солевой ванны, отсутствие выбросов отработанных газов в химическую атмосферу, герметичная циркуляция гасящего масла, чистая мастерская без дыма.

Отрасли применения

1.Индустрия пресс-форм: Штамповочная форма, форма для литья под давлением, пластиковая форма, закалка формы для режущего инструмента

2.Автозапчасти: Шестерня, подшипник, поршень, прецизионные детали конструкции трансмиссии для вакуумной закалки

3.Режущий инструмент для машинного оборудования: сверла HSS, фрезы, метчики, термообработка фрез

4.Прецизионные аппаратные части: клапаны из нержавеющей стали, гидравлические фитинги, компоненты медицинского оборудования

5.Аэрокосмическая промышленность: Титановый сплав, вакуумное упрочнение прецизионных конструкций из жаропрочных сплавов

6.Подшипниковая промышленность: Высокоточные кольца подшипников, вакуумная закалка игольчатого ролика в масле

Технические характеристики

Предмет	Стандартная спецификация
Эффективный размер нагревательной камеры	Подгонянный (600×800×1000 мм/800×1200×1500 мм и т.д.)
Максимальная рабочая температура	1300℃
Предельная степень вакуума	≤6,7×10-3 Па
Однородность температуры	±5℃
Закалочная среда	Специальное масло для вакуумной закалки
Система управления	ПЛК + сенсорный экран HMI
Нагревательный элемент	Графитовый нагревательный стержень
источник питания	380 В 50 Гц/Пользовательское местное напряжение
Способ охлаждения	Двухслойное водяное охлаждение + принудительная циркуляция масла
Максимальная грузоподъемность	200 кг/500 кг/1000 кг (опционально)

Печь для закалки масла в вакууме с высокой степенью разрежения

Полностью автоматическая вакуумная закалочная печь Высокоточное оборудование для вакуумной закалки масла

часто задаваемые вопросы

Q1: Какой материал может быть обработан вакуумной масляной закалочной печью?

A1: Подходит для всех сплавов черных металлов: H13, Cr12MoV, SKD11, быстрорежущей стали M2/M35, нержавеющей стали 440C, подшипниковой стали GCr15, титанового сплава, конструкционной стали 40Cr и т.д. Цветные металлы, такие как алюминиевые сплавы, не могут подвергаться закалке в масле.

Q2: Лучше ли закалка в вакуумном масле, чем в атмосферной печи?

A2: Да. Вакуумная печь полностью исключает окисление и обезуглероживание, обеспечивает более яркую поверхность заготовки, более высокую однородность твердости, более низкую стоимость последующей обработки и более чистую рабочую среду без загрязнения отходящими газами.

Q3: Можете ли вы настроить размер печи и загрузочную способность?

A3: Да, мы предоставляем полный спектр услуг на заказ, включая размер камеры, вес загрузки, диапазон температур, механизм автоматической подачи и адаптацию местного напряжения для разных стран.

Q4: Как долго длится гарантийный срок на оборудование?

A4: На основные компоненты (вакуумный насос, нагревательные элементы, контроллер ПЛК) предоставляется гарантия 12 месяцев, пожизненная техническая поддержка и поставка запасных частей.