Высоковакуумная однокамерная печь для закалки прецизионных металлических деталей

Эта печь для закалки в сверхвысоком вакууме предназначена для производства сверхчистых прецизионных деталей в соответствии со строгими стандартами обработки поверхности и металлургии. Она оснащена трехступенчатой вакуумной установкой (роторно-лопастной насос + корневой насос + диффузионный насос) для достижения максимального разрежения до 1 × 10-3 Па, что намного выше, чем в стандартных однокамерных вакуумных печах для закалки.

Полностью оборудованная зона нагрева из нержавеющей стали без источников загрязнения углеродом, идеально подходит для деталей медицинских имплантатов, компонентов из крошечных аэрокосмических сплавов и зеркальной фурнитуры из нержавеющей стали, на которой не образуются пятна окисления или загрязнения углеродом. Независимый трубопровод для заправки инертным азотом поддерживает закалку в защитной атмосфере низкого давления для высокоточных тонкостенных деталей, при этом не происходит обесцвечивания поверхности и не требуется последующая обработка поверхности.

После помещения высокоточных деталей в чистую горячую зону из нержавеющей стали трехступенчатый вакуумный насос непрерывно откачивает воздух внутри камеры до состояния сверхвысокого вакуума, удаляя весь кислород и примесные газы. Многозонный прецизионный PID-нагрев поддерживает стабильную равномерную температуру в бескислородной среде, предотвращая окисление, обезуглероживание и образование поверхностных пятен на сверхтонких деталях. Дополнительная заправка инертным газом дополнительно снижает риск деформации заготовки на этапе закалки.

1. Трехступенчатая группа насосов сверхвысокого вакуума обеспечивает максимальный вакуум, достигающий 1× 10-3 Па, что обеспечивает тщательную изоляцию от кислорода и углекислого газа при изготовлении высокоточных деталей.

2. Вся горячая зона из нержавеющей стали чистая, не осыпается графит или углеродистый изоляционный материал, что позволяет избежать загрязнения прецизионных деталей медицинского и аэрокосмического назначения углеродистыми примесями.

3. Система наполнения инертным газом низкого давления, изготовленный на заказ трубопровод для впрыска азота/аргона для тонкостенного антидеформационного отпуска прецизионных сплавов.

4. Высокоточный ПИД-контроль температуры, колебания температуры контролируются в пределах ± 2 ℃, что соответствует строгим требованиям металлургической промышленности к аэрокосмической и медицинской промышленности.

• Медицинский имплантат из нержавеющей стали, закалка хирургического оборудования

• Прецизионные компоненты из крошечных высокотемпературных сплавов для аэрокосмической промышленности

• Детали электронного разъема из нержавеющей стали с зеркальной поверхностью

• Тонкостенные прецизионные медные и алюминиевые сплавы для снятия напряжений

• Лабораторная сверхчистая прецизионная термообработка материалов

• Максимальная степень вакуума: 1×10-3 Па

• Материал горячей зоны: Полностью очищенный вкладыш из нержавеющей стали SUS310S

• Равномерность температуры: ±2℃

• Вакуумная система: Поворотный лопастной + корневищный + диффузионный трехступенчатый насосный агрегат

• Поддерживающая атмосфера: Заполнение защитным газом азотом, аргоном

Упаковка: Стандартный мореходный деревянный футляр, вакуумная влагонепроницаемая упаковка для морских перевозок.

Установка: Предоставьте руководство по эксплуатации на английском языке, а также услуги по удаленной видеоинсталляции.

Гарантия: гарантия на всю машину составляет 12 месяцев, а основные запасные части к вакуумному насосу и нагревательным элементам поставляются на постоянной основе.

Q1: Для каких прецизионных деталей требуется печь для закалки в сверхвысоком вакууме вместо стандартной вакуумной модели?

О: Медицинские имплантаты, детали из аэрокосмических сплавов и зеркальные детали из нержавеющей стали не требуют наличия пятен окисления; стандартные вакуумные печи не могут обеспечить достаточный вакуум, чтобы исключить риск обесцвечивания поверхности.

Вопрос 2: Сложна ли в обслуживании трехступенчатая вакуумная насосная система?

A: Автоматическое регулирование вакуума с помощью ПЛК с контролем давления в режиме реального времени, запуск / выключение насоса одной кнопкой, регулярная замена масла, необходимая только для ежедневного технического обслуживания.