Минимальный заказ составляет 1 единицу для всех моделей печей. Мы принимаем пробный заказ на единичное оборудование для новых металлообрабатывающих мастерских или торговых партнеров.

Да, мы предоставляем услуги по полной модернизации старого оборудования, при условии, что основная конструкция корпуса печи остается неизменной. Общие проекты по модернизации:

1. Модернизируйте старую релейную систему управления до полноценного интеллектуального автоматического управления PLC +HMI

2. Расширьте зоны обогрева, отрегулируйте температурный диапазон или добавьте систему защиты атмосферы

3. Замените устаревшие изоляционные слои, чтобы снизить энергопотребление

4. Измените ширину сетки, загрузочный канал для новых размеров заготовки

5. Добавьте секцию охлаждения, резервуар для тушения или оборудование для подбора аммиака

Мы предлагаем удаленную техническую оценку, основанную на фотографиях вашей печи и исходных параметрах, а затем предоставляем целевой план реконструкции и коммерческое предложение.

Благодаря стандартному ежедневному техническому обслуживанию встроенная рама печи, герметичная камера и основная система транспортировки достигают срок службы 15-25 лет Расходуемые запасные части имеют отдельные циклы обслуживания:

• Нагревательные элементы: 8 000-15 000 часов работы (заменяются отдельно)

• Сетчатый ремень: 1-3 года в зависимости от рабочей температуры

• Вакуумные насосы, уплотнительные кольца, датчики температуры: регулярная замена в течение 1-2 лет

Мы обеспечиваем долгосрочную поставку запасных частей по заводской цене на протяжении всего цикла сервисного обслуживания.

Потребление энергии зависит от длины печи, рабочей температуры и часовой производительности. Наши энергосберегающие линии отжига с сетчатой лентой оснащены многослойной нанотеплоизоляцией и системой рециркуляции горячего воздуха, что позволяет снизить энергопотребление на 30% по сравнению с традиционными старыми печами.:

1. Стандартная модель (линия длиной 10 м, температура 900℃, производительность 200 кг/ч): ~0,4–0,6 кВт*ч на кг готовой заготовки

2. Крупногабаритная линия с высокой производительностью (18-30 м, 1100℃, 500-800 кг/ч): ~0,35-0,55 кВт*ч/кг

3. Линия газового отжига с рекуперацией отработанного тепла: стоимость газа на 20-40% ниже, чем на обычном оборудовании

Мы можем рассчитать точные данные о потреблении электроэнергии /газа в соответствии с требуемой вами часовой производительностью и целевой температурой, прежде чем предлагать цену.

Да, все наши промышленные печи для термообработки полностью соответствуют требованиям сертификации ЕС CE в соответствии с основными стандартами:

• Директива по оборудованию 2006/42/EC

• Директивы по низковольтной и электромагнитной совместимости LVD и EMC

• EN 746-1 общий стандарт безопасности для оборудования для термической обработки

• Спецификация по электробезопасности EN 60204-1

•  

Для атмосферных печей, работающих с горючим защитным газом (разложение аммиака, водород), мы предлагаем опциональную взрывозащищенную конструкцию ATEX. Мы можем предоставить полную декларацию соответствия требованиям ЕС, технические документы и маркировку CE для таможенного оформления в странах ЕС. Все компоненты безопасности (аварийная остановка, защита от перегрева, клапаны блокировки подачи газа) сертифицированы в ЕС.

Да. Каждая печь поставляется с полными сертификационными документами:

1. Отчет о проверке однородности заводской температуры

2. Протокол проверки электробезопасности

3. Гарантийный документ на нагревательный элемент и изоляционный материал

4. Полное руководство по эксплуатации на английском языке

Абсолютно. Мы предлагаем комплексные решения для защиты атмосферы: чистый азот, газообразная смесь водорода и азота для разложения аммиака, система вакуумной герметизации. После обработки поверхность изделий может сохранять блеск без обезуглероживания или окисления.

1. Многозонная независимая система ПИД-контроля температуры

2. Оптимизированное расположение нагревательных элементов по всем сторонам камеры

3. Вентилятор для циркуляции горячего воздуха для коробчатых и сетчатых ленточных печей

4. Строгий контроль однородности температуры перед поставкой на завод

Отклонение температуры контролируется в пределах ±5℃ для обеспечения высокой точности обработки.

1. Стандартная модель печи: 20℃ ~ 1200℃

2. Высокотемпературная индивидуальная модель: до 1600℃

Температурный диапазон будет скорректирован в зависимости от используемого вами металлического материала и процесса термообработки (отжиг, закалка, отпуск, спекание).